[发明专利]用于连续油管缺陷的标定设备及其标定方法

说明书

本发明公开了用于连续油管缺陷的标定设备及其标定方法，包括同轴且等径的第一管体、第二管体，所述第一管体与第二管体之间具有间隙；还包括位于所述间隙处的料罐、与所述料罐固定连接的喷涂装置，所述喷涂装置的喷涂方向朝向第一管体或第二管体的轴线方向；还包括用于驱动所述喷涂装置沿第一管体或第二管体周向转动的旋转机构。本发明提供用于连续油管缺陷的标定设备及其标定方法，以解决现有技术中连续油管在线检测后的标定难题，实现在满足连续在线作业下自动标定的同时，避免对在线检测的干扰、且有利于后续返厂进行复核的目的。

技术领域

本发明涉及连续油管作业领域，具体涉及用于连续油管缺陷的标定设备及其标定方法。

背景技术

连续油管作业装置在石油天然气领域被誉为井下作业的“万能作业设备”，连续油管作为装置中的核心部件，是一种用低碳合金钢制作而成的管材，其凭借挠性好、成本低、效率高等优点，在修井、测井和井下作业等方面都得到了广泛运用。连续油管失效是该技术所面临的主要技术问题之一，因此对连续油管的使用寿命进行评估，并及时有效的发现缺陷是极其重要的。基于此，现有技术中国外油田服务商已研发了连续油管的在线检测设备，用于对刚从井内提出连续油管进行连续的探伤检测，其检测原理主要是通过磁化装置和阵列式霍尔传感器的配合，通过待检测连续油管的轴向移动来带动三组编码轮转动，来对连续油管的缺陷位置以及壁厚、漏磁等情况进行检测。当检测设备检测出某段连续油管有缺陷时，作业现场的现有做法是停机，人为用记号笔进行标记，显然此种做法会导致作业效率低下，不利于油田开发者的降本增效。

此外，也有现有技术提出了通过磁化技术对缺陷部位进行磁性标定的技术方案，但是这种方案在实际运用时，会与在线检测设备相互干扰，主要表现在：在线检测设备一般采用漏磁检测方式，其在检测过程中本就会对连续油管施加磁场，此磁场会对后续的缺陷位置的加磁造成干扰，容易导致连续油管整体带磁，在返回车间校正时磁背景较强、会干扰对加磁缺陷位置的识别，且又无法人工对磁场强度进行肉眼复核；若加磁标定设备与在线检测设备距离较近，磁场之间相互干扰容易导致井口磁场紊乱，严重时甚至干扰正常的检测作业，而若设置加磁标定设备与在线检测设备距离较远，又需占用大量现场场地空间，陆地上的小型采油站场与海上采油平台均没有足够的场地条件。

发明内容

本发明提供用于连续油管缺陷的标定设备及其标定方法，以解决现有技术中连续油管在线检测后的标定难题，实现在满足连续在线作业下自动标定的同时，避免对在线检测的干扰、且有利于后续返厂进行复核的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

用于连续油管缺陷的标定设备，包括同轴且等径的第一管体、第二管体，所述第一管体与第二管体之间具有间隙；还包括位于所述间隙处的料罐、与所述料罐固定连接的喷涂装置，所述喷涂装置的喷涂方向朝向第一管体或第二管体的轴线方向；还包括用于驱动所述喷涂装置沿第一管体或第二管体周向转动的旋转机构。