[发明专利]用于连续油管缺陷的标定设备及其标定方法

权利要求书

1.用于连续油管缺陷的标定设备，其特征在于，包括同轴且等径的第一管体（1）、第二管体（2），所述第一管体（1）与第二管体（2）之间具有间隙；还包括位于所述间隙处的料罐（3）、与所述料罐（3）固定连接的喷涂装置（4），所述喷涂装置（4）的喷涂方向朝向第一管体（1）或第二管体（2）的轴线方向；还包括用于驱动所述喷涂装置（4）沿第一管体（1）或第二管体（2）周向转动的旋转机构；

还包括位于第二管体（2）远离第一管体（1）所在方向一端的第三管体（24），所述第三管体（24）与第二管体（2）同轴且等径，第三管体（24）与第二管体（2）之间夹设刚性刮板（25），所述刚性刮板（25）上开设通孔（26）；第三管体（24）与第二管体（2）之间，通过贯穿第三管体（24）和刚性刮板（25）的螺栓（27）固定连接；还包括位于第三管体（24）内部的柔性擦拭套（28）；还包括位于第三管体（24）远离第二管体（2）所在方向一端的除油槽（29），所述除油槽（29）的长轴平行于第三管体（24）的轴线，所述除油槽（29）内设置若干沿长轴方向呈V型分布的导向辊（30）；还包括位于除油槽（29）沿长轴方向两端的导向板（31），所述导向板（31）呈凹面向下的弧形；还包括位于第一管体（1）内的鼓风装置（32），所述鼓风装置（32）朝向第二管体（2）方向鼓风；经过缺陷检测装置后的连续油管，首先进入盛有除油溶液的除油槽（29），之后进入第三管体（24），通过第三管体（24）内的柔性擦拭套（28）擦拭后，再穿过刚性刮板（25）上的通孔（26）进入第二管体（2）；其中，所述刚性刮板（25）被夹持在第三管体（24）与第二管体（2）之间，所述通孔（26）的孔径与连续油管外径相同；在标定过程中，始终通过鼓风装置（32）从第一管体（1）内向第二管体（2）方向鼓风；

标定方法包括以下步骤：

步骤A、将连续油管匀速回收出井，使连续油管经过缺陷检测装置，记录缺陷位置；

步骤B、使连续油管穿过第二管体（2），经过所述间隙后进入第一管体（1）；其中当缺陷位置穿出第二管体（2）时，启动旋转机构驱动喷涂装置（4）做周向转动、同时启动所述喷涂装置（4）；

步骤C、当缺陷位置进入第一管体（1）时，旋转机构停止驱动、同时关闭所述喷涂装置（4）。

2.根据权利要求1所述的用于连续油管缺陷的标定设备，其特征在于，所述旋转机构包括转动套设在第一管体（1）面向第二管体（2）一端的第一锥齿轮（5）、转动套设在第二管体（2）面向第一管体（1）一端的第二锥齿轮（6）、与所述第一锥齿轮（5）相啮合的第三锥齿轮（7）、与所述第二锥齿轮（6）相啮合的第四锥齿轮（8）、用于联动第三锥齿轮（7）和第四锥齿轮（8）的同步装置、用于驱动第三锥齿轮（7）或第四锥齿轮（8）转动的第一电机（9）、固定连接在第一锥齿轮（5）和第二锥齿轮（6）之间的安装板（10）；所述料罐（3）和喷涂装置（4）均连接在安装板（10）上。

3.根据权利要求2所述的用于连续油管缺陷的标定设备，其特征在于，所述第一电机（9）通过第一机架（11）固定在第一管体（1）或第二管体（2）外壁；所述第一锥齿轮（5）、第二锥齿轮（6）的轴线均与第一管体（1）、第二管体（2）同轴；所述第三锥齿轮（7）和第四锥齿轮（8）的轴线平行；所述同步装置为同步链或同步带。

4.根据权利要求2所述的用于连续油管缺陷的标定设备，其特征在于，还包括固定连接在第一锥齿轮（5）和第二锥齿轮（6）之间的挡板（12），所述挡板（12）位于安装板（10）的相对侧；且挡板（12）和安装板（10）均呈凹面向内的弧形。