[发明专利]一种光学膜及其制备方法

说明书

本申请涉及一种光学膜及其制备方法，属于光学膜技术领域。该制备方法包括如下步骤：将高折射率涂液涂布于透明基膜的一表面保持常温0.5~1.5 min，然后在第一温度下干燥0.5~1min，再在第二温度下干燥1~2.5 min，后进行紫外照射得到高折射率层。其中，高折射率涂液中的溶剂包括能够侵蚀透明基膜的第一溶剂，第一溶剂占总溶剂的质量百分数为40%及以上；第一温度小于第二温度，且第一温度小于溶剂的沸点。最后在高折射率层的表面形成低折射率层。该方法制备得到的光学膜既可以缓解或避免干涉纹的产生，又可以使低折射率层的减反射效果较好，同时还能够在一定程度上增加高折射率层与透明基膜的附着力。

技术领域

本申请涉及光学膜技术领域，且特别涉及一种光学膜及其制备方法。

背景技术

近年来，随着显示技术的飞速发展，纤薄设计的高清显示屏幕俨然成为市场的宠儿，高分辨率、对比度强、色彩绚丽的显示屏层出不穷，可视范围角度大、色域广、色彩还原度高的显示屏不断涌现，为人们带来多姿多彩的视觉感官体验。

携带式的显示设备，例如手机、平板计算机、电子书、笔记本计算机及车载显示器等，随着人工智能的发展，尤其是车载显示内容的持续丰富，使得车载液晶面板日趋朝着高精细、高亮度、大尺寸化、广视角化等方向发展。但若户外光线较强，常会因显示屏反射外界光线而降低了显示内容的色彩与清晰度，这对汽车的安全行驶极为不利。通常人们会在显示屏表面贴附一层做防眩光处理的膜，使反射光向不同角度散射，其中防眩光膜表面的凹凸结构可以通过在原料中添加粒子或机械压印的方式实现，但经粗糙化处理的防眩光膜，所呈现的图像清晰度却不尽如人意。

为了降低外界光线反射的影响，削弱反射光的强度，如实呈现显示屏原先的色彩与画质，近年来具有减反射功能的复合膜不断涌现，通常该类膜由光学透明基膜、高折射率层（或硬涂层）与低折射率层叠加组合而成，如附图1所示。当外界入射光经由空气照射到减反复合膜上时，由于该减反复合膜是由不同折射率的材料组合而成，自然光在不同折射率材料的界面处产生反射，反射光因不同材料的折射率与厚度差异而产生光程差，实际上经由不同折射率与膜厚设计的复合膜可使反射的光产生干涉而形成反射光强抵减效应，如此可大幅降低反射光的强度。

一般不同材料的折射率差异越大，相应反射光的强度越低，但若高折射率层与透明基膜之间的折射率差的绝对值≥0.03，则会因透明基膜与高折射率层的折射率差异过大而形成干涉纹（如图2，彩虹纹），实际上两者的折射率差的绝对值越大，所形成的干涉纹越明显，其会严重影响显示屏所呈现图像的饱和度。

发明内容

高折射率层与透明基膜的折射率差的绝对值越大，越容易形成干涉条纹，如果高折射率层的折射率大于透明基膜（例如：透明基膜为TAC透明基膜或PMMA透明基膜）的折射率；同时，高折射率层的折射率大于低折射率层的折射率，高折射率层与低折射率层的折射率差值越大，减反射效果越明显。由于透明基膜的折射率是透明基膜的性质自身决定的，透明基膜一经选定，其折射率为一定值，为了减小高折射率层与透明基膜之间的折射率差值，需要使高折射率层的折射率越低越好；而高折射率层的折射率越低，其与低折射率层之间的折射率差值也就会越小，则不利于光学膜减反射功效的体现。所以，如何能够保证光学膜低折射率层的减反射效果，且同时能够避免干涉条纹的产生，对光学膜的品质而言尤其重要。

针对以上发现的不足，本申请实施例的目的包括提供一种光学膜及其制备方法，可保证高折射率层与透明基膜的折射率差的绝对值较大（高折射率层与低折射率层的折射率差值也较大，低折射率层的减反射效果较好）的同时，能够缓解或避免干涉纹的产生。

第一方面，本申请提供一种光学膜的制备方法，包括如下步骤：将高折射率涂液涂布于透明基膜的一表面并保持常温0.5~1.5 min，然后在第一温度下干燥0.5~1min，再在第二温度下干燥1~2.5 min，后进行紫外照射得到高折射率层。其中，高折射率涂液中的溶剂包括能够侵蚀透明基膜的第一溶剂，第一溶剂占总溶剂的质量百分数为40 %及以上；第一温度小于第二温度，且第一温度小于溶剂的沸点。最后在高折射率层的表面形成低折射率层。