[发明专利]一种高压线路绝缘防腐工艺

说明书

本发明公开了一种高压线路绝缘防腐工艺，具体工艺步骤如下，S1、高压线路的清洁：将待加工高压线路放入清洗池内，并通过高压水枪对待加工高压线路表面的杂质进行初步清理，初步清理完成后，将待加工高压线路放入超声波清洗池内，利用超声波对沾附在待加工高压线路表面的顽固杂质进行剥离，最后通过喷头将剥离的杂质进行冲洗，从而得到洁净的高压线路。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明和常规高压线路相比，工艺流程短、自动化程度高，操作简单方便，且通过本发明生产的高压线路具有绝缘性以及防腐性能优异等特性，因此大大提高了产品的合格率，从而避免浪费企业的生产成本，利于广泛的推广与普及。

技术领域

本发明涉及高压线路加工技术领域，具体为一种高压线路绝缘防腐工艺。

背景技术

高压线通常指的是输送10kV以上电压的输电线路。根据GB/T 2900.50-2008，定义2.1中规定，高压通常不含1000V。中国国内高压输电线路的电压等级一般分为：35kV、110kV、220kV、330kV、500kV、750kV等。

现目前，高压线路为电压输送的重要材料，并且有着广泛的应用，由于电压较高对高压线路的精度要求较高，因此在制作高压线路的过程中，对生产线上的各个工序的要求也很高，但是常见的高压线路制造工艺繁琐，且生产的高压线路绝缘防腐性能较差，为此，我们提供出一种高压线路绝缘防腐工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压线路绝缘防腐工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压线路绝缘防腐工艺，具体工艺步骤如下：

S1、高压线路的清洁：将待加工高压线路放入清洗池内，并通过高压水枪对待加工高压线路表面的杂质进行初步清理，初步清理完成后，将待加工高压线路放入超声波清洗池内，利用超声波对沾附在待加工高压线路表面的顽固杂质进行剥离，最后通过喷头将剥离的杂质进行冲洗，从而得到洁净的高压线路；

S2、高压线路的初步烘干：将S1中清洗完成后的待加工高压线路放入烘干机内进行初步烘干处理；

S3、绝缘防腐液的选料：以重量份计包括如下组份：20～35份数的丙烯酸树脂、18～40份数的水性环氧树脂乳液、4～12份数的固化剂、15～25份数的聚天门冬氨酸酯、3～10份数的分散剂、5～10份数的氨基树脂、2～8份数的玻璃纤维以及1～5份数的防腐剂；

S4、绝缘防腐液的配制：将S3中提供的重量组分的丙烯酸树脂、水性环氧树脂乳液、固化剂、聚天门冬氨酸酯、分散剂、氨基树脂、玻璃纤维以及防腐剂依次投放至反应釜内进行搅拌混合，从而得到绝缘防腐液；

S5、绝缘防腐液的喷涂：将S4中得到的绝缘防腐液灌装至喷涂设备内，并通过喷枪将绝缘防腐液均匀喷涂到高压线路的表面；

S6、高压线路的再次烘干：将S5中喷涂完成后的高压线路放入烘干机内进行再次烘干处理，从而得到绝缘防腐高压线路的半成品；

S7、高压线路的性能检测：将S6中烘干得到的绝缘防腐高压线路穿过测试桩进行性能检测；

S8、高压线路的打包：将S7中检查合格的高压线路的一端安装在收卷装置的收卷辊上，并启动驱动电机，从而可以带动收卷辊对合格的高压线路进行收卷，收卷完成后通过包装机进行封装，从而得到绝缘防腐的高压线路成品。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S1中超声波清洗池内部的温度控制在50～70℃，超声波频率控制在20～40kHz。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S2中烘干机内的烘干温度控制在65～75℃，烘干时长控制在25～45min，直至高压线路表面水分完全烘干。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S2中的高压线路在烘干过程中不断转动。