[发明专利]一种高压线路绝缘防腐工艺在审
| 申请号: | 202210001670.X | 申请日: | 2022-01-04 | 
| 公开(公告)号: | CN114496419A | 公开(公告)日: | 2022-05-13 | 
| 发明(设计)人: | 张冰燕;张献堂;马荣辉;时永豪;袁文田;张振鑫;王琨;张乐;张喜穗;庞会英;赵敬;张世鑫;张献鹤;贾群豪;张永耀;张振凯;张振卿;李陈峰;黄松;陈超阳;李守涛;孙傲松;于智超;孙东 | 申请(专利权)人: | 博华工程技术有限公司 | 
| 主分类号: | H01B13/16 | 分类号: | H01B13/16;H01B13/30;H01B13/22;H01B3/44;H01B3/40;H01B3/30;H01B3/08 | 
| 代理公司: | 北京盛凡佳华专利代理事务所(普通合伙) 11947 | 代理人: | 胡欢 | 
| 地址: | 453400 河南省新乡市*** | 国省代码: | 河南;41 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高压 线路 绝缘 防腐 工艺 | ||
1.一种高压线路绝缘防腐工艺,其特征在于:具体工艺步骤如下:
S1、高压线路的清洁:将待加工高压线路放入清洗池内,并通过高压水枪对待加工高压线路表面的杂质进行初步清理,初步清理完成后,将待加工高压线路放入超声波清洗池内,利用超声波对沾附在待加工高压线路表面的顽固杂质进行剥离,最后通过喷头将剥离的杂质进行冲洗,从而得到洁净的高压线路;
S2、高压线路的初步烘干:将S1中清洗完成后的待加工高压线路放入烘干机内进行初步烘干处理;
S3、绝缘防腐液的选料:以重量份计包括如下组份:20~35份数的丙烯酸树脂、18~40份数的水性环氧树脂乳液、4~12份数的固化剂、15~25份数的聚天门冬氨酸酯、3~10份数的分散剂、5~10份数的氨基树脂、2~8份数的玻璃纤维以及1~5份数的防腐剂;
S4、绝缘防腐液的配制:将S3中提供的重量组分的丙烯酸树脂、水性环氧树脂乳液、固化剂、聚天门冬氨酸酯、分散剂、氨基树脂、玻璃纤维以及防腐剂依次投放至反应釜内进行搅拌混合,从而得到绝缘防腐液;
S5、绝缘防腐液的喷涂:将S4中得到的绝缘防腐液灌装至喷涂设备内,并通过喷枪将绝缘防腐液均匀喷涂到高压线路的表面;
S6、高压线路的再次烘干:将S5中喷涂完成后的高压线路放入烘干机内进行再次烘干处理,从而得到绝缘防腐高压线路的半成品;
S7、高压线路的性能检测:将S6中烘干得到的绝缘防腐高压线路穿过测试桩进行性能检测;
S8、高压线路的打包:将S7中检查合格的高压线路的一端安装在收卷装置的收卷辊上,并启动驱动电机,从而可以带动收卷辊对合格的高压线路进行收卷,收卷完成后通过包装机进行封装,从而得到绝缘防腐的高压线路成品。
2.根据权利要求1所述的一种高压线路绝缘防腐工艺,其特征在于:所述步骤S1中超声波清洗池内部的温度控制在50~70℃,超声波频率控制在20~40kHz。
3.根据权利要求1所述的一种高压线路绝缘防腐工艺,其特征在于:所述步骤S2中烘干机内的烘干温度控制在65~75℃,烘干时长控制在25~45min,直至高压线路表面水分完全烘干。
4.根据权利要求1所述的一种高压线路绝缘防腐工艺,其特征在于:所述步骤S2中的高压线路在烘干过程中不断转动。
5.根据权利要求1所述的一种高压线路绝缘防腐工艺,其特征在于:所述步骤S4中反应釜内的温度控制在80~100℃,搅拌转速控制在200~300r/min,搅拌时长控制在50~80min,直至完全混合。
6.根据权利要求1所述的一种高压线路绝缘防腐工艺,其特征在于:所述步骤S5中喷枪采用雾化喷头。
7.根据权利要求1所述的一种高压线路绝缘防腐工艺,其特征在于:所述步骤S6中烘干机内烘干温度控制在45~65℃,烘干时长控制在45~75min,直至高压线路的表面完全干化。
8.根据权利要求1所述的一种高压线路绝缘防腐工艺,其特征在于:所述步骤S7中的测试桩由导电测试单元、防腐测试单元、绝缘测试单元以及抗拉性能测试单元构成;
其中,所述导电测试单元用于对高压线路的导电性能进行检测;
其中,所述防腐测试单元用于对高压线路的防腐性能进行检测;
其中,所述绝缘测试单元用于对高压线路的绝缘性能进行检测;
其中,所述抗拉性能测试单元用于对高压线路的结构强度进行检测。
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