[实用新型]封装壳体及具有其的电堆

说明书

本实用新型提供了一种封装壳体及具有其的电堆，封装壳体包括：壳主体，壳主体内设置有用于容纳由多个单电池堆叠而成的电堆的容纳空间和与容纳空间连通的安装开口；补偿板，补偿板用于承载电堆，补偿板沿靠近或远离安装开口的方向可移动地设置在容纳空间内，以在往补偿板上依次堆叠单电池时，使补偿板逐渐朝向远离安装开口的方向移动；其中，补偿板与壳主体的底壁之间形成吹扫通道。本实用新型的封装壳体解决了现有技术中的燃料电池的堆叠精度较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及电化学电池技术领域，具体而言，涉及一种封装壳体及具有其的电堆。

背景技术

燃料电池是一种将氢燃料中的化学能转化为电能的装置，以其工作温度低、无污染、无腐蚀、能源转化率高、比功率大、启动迅速等诸多优点，己经成为能源领域研究的热点。

一般情况下，质子交换膜燃料电池由多个单电池堆叠而成，再由前后端板压装成裸堆后再与外壳组装形成防护。整堆与外壳的配合对整堆的堆叠精度，装配抗震性以及绝缘防护等提出了更高的要求。

近几年，有一些厂家也逐渐意识到这个问题并提出了裸堆的堆叠与外壳一体化压装，让外壳成为裸堆的受力承载件，但效果不是很明显。

在现有技术的第一个实施例中，公开了一种燃料电池电堆封装结构。为了保护电堆、方便电芯组装，设计了一种燃料电池电堆封装装置。该装置包括封装箱主体及箱盖，且箱主体内部设置有导向筋或者导向槽用以定位。该实用新型提出的整体压装机构和方法需要利用定制的大型压机实现先堆叠压紧，然后在压紧的情况下再替换外壳，过程十分复杂，成本高，周期长，经济性底。

在现有技术的第二个实施例中，公开了一种燃料电池电堆组装装置。为了降低组装难度、提高组装效率，设计了一种燃料电池电堆组装装置。该装置在封装壳体内侧壁设计了内定位柱，高于壳体高度的部分设置了可拆卸外延限位件，极板沿着内定位柱下滑，进而实现极板的装配。但是通常电堆具有一定的高度，对于石墨双极板等脆性极板来说，沿着内定位柱下滑到底端时有可能会发生极板的损坏，进而加大成本。

在现有技术的第三个实施例中，公开了一种燃料电池电堆的封装结构。为了对不同堆叠方式的堆芯结构实现封装，设计了一种燃料电池电堆的封装结构。该实用新型将封装结构分为前端板、上壳体、下壳体等几个部分。在装配时先直接压装裸堆，随后将外壳拆解的几个部分进行拼接组装，该设计安装方法简单但是对密封及整堆的结构强度带来了较大的隐患。

因此，如何提供一种既能够满足电堆堆叠精度、装配抗震强度以及绝缘防护要求，又能够实现一体化压装的封装结构成为本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种封装壳体及具有其的电堆，以解决现有技术中的燃料电池的堆叠精度较低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种封装壳体，包括：壳主体，壳主体内设置有用于容纳由多个单电池堆叠而成的电堆的容纳空间和与容纳空间连通的安装开口；补偿板，补偿板用于承载电堆，补偿板沿靠近或远离安装开口的方向可移动地设置在容纳空间内，以在往补偿板上依次堆叠单电池时，使补偿板逐渐朝向远离安装开口的方向移动；其中，补偿板与壳主体的底壁之间形成吹扫通道。

进一步地，补偿板的外周边与容纳空间的内壁面之间设置有避让间隔，以通过使机械手的夹爪的至少部分依次经安装开口和避让间隔后伸入至补偿板的下方，以对补偿板进行夹取。

进一步地，机械手的夹爪为两个，两个夹爪分别用于夹持在补偿板的相对设置的第一侧壁和第二侧壁；封装壳体还包括限位组件，限位组件沿补偿板的移动方向延伸以对补偿板进行限位；限位组件与补偿板的第三侧壁相对设置，第三侧壁位于第一侧壁和第二侧壁之间。

进一步地，封装壳体还包括：限位组件，限位组件沿补偿板的移动方向延伸以对补偿板和位于补偿板上的单电池进行限位。