[实用新型]一种轴向自动补偿的齿轮油泵

说明书

本实用新型公开了一种轴向自动补偿的齿轮油泵，包括安装底座，所述安装底座的顶端安装有油泵主体，所述油泵主体的外侧壁设置有防护结构，所述补偿限位套的两端均安装有安装片，所述安装片的一端安装有连接杆，所述补偿限位套的内部安装有波纹套。本实用新型通过将补偿限位套先进行一定的安装处理，并且使用安装片和连接杆相互配合后完成一定的连接安装处理，同时在波纹套的设置下，使其完成一定的定向限位处理，因此在其工作的过程中使其具有一定的限位补偿能力，从而使其轴承在转动的过程中，不会因为其压力而造成一定范围内的偏移，从而有效的较低了轴承位置处的磨损，因为很好的提高了其整体的轴向补偿能力和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及齿轮油泵技术领域，具体为一种轴向自动补偿的齿轮油泵。

背景技术

随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的工业水平也得到了显著的发展，在人们的日常生活中常常需要对多类介质进行一定的输送处理，因此需要使用到齿轮油泵，其中齿轮油泵大多数来说是用于输送各种有润滑性的液体，通常来说其温度不能过高，因此不适用于对危险液体的传输，齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高，并且其结构较为简单，因此被人们广泛使用在多种领域内；

然而传统的此类齿轮油泵在其实际使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在其实际使用的过程中其内部的轴向补偿能力较差，导致在其实际操作的过程中易因为其压力造成偏移，从而对其轴承造成一定的磨损，影响其整体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴向自动补偿的齿轮油泵，以解决上述背景技术中提出轴向补偿能力较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴向自动补偿的齿轮油泵，包括安装底座，所述安装底座的顶端安装有油泵主体，所述油泵主体的外侧壁设置有防护结构，所述油泵主体的一端设置有支撑结构，所述油泵主体的一侧安装有输出轴，所述输出轴一端的连接处设置有轴向补偿结构，所述轴向补偿结构包括补偿限位套，所述补偿限位套设置在输出轴的一端，所述补偿限位套的两端均安装有安装片，所述安装片的一端安装有连接杆，所述补偿限位套的内部安装有波纹套。

优选的，所述防护结构包括附着层，所述附着层设置在油泵主体的外侧壁，所述附着层的内部安装有附着孔，所述附着孔的一端附着有防腐层，所述防腐层的一端附着有耐高温层。

优选的，所述附着孔在附着层的内部呈等间距排列，所述防腐层与耐高温层设置在同一平面内。

优选的，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板设置在油泵主体内部的一端，所述支撑板的内部设置有第一缓冲层，所述第一缓冲层的一端设置有第二缓冲层，所述支撑板的一端安装有安装竖板，所述安装竖板的两侧均安装有安装侧板，所述安装竖板的一侧设置有缓冲块。

优选的，所述第一缓冲层与第二缓冲层设置在同一平面内，所述安装侧板关于安装竖板的垂直中轴线呈对称分布。

优选的，所述安装竖板关于支撑板的垂直中轴线呈对称分布，所述缓冲块呈“U”字形设计。

优选的，所述安装片关于补偿限位套的垂直中轴线呈对称分布，所述波纹套呈波纹状设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种轴向自动补偿的齿轮油泵不仅提高了该齿轮油泵的轴向补偿能力，也同时提高了该齿轮油泵的防护能力和使用强度；

(1)通过将补偿限位套先进行一定的安装处理，并且使用安装片和连接杆相互配合后完成一定的连接安装处理，同时在波纹套的设置下，使其完成一定的定向限位处理，因此在其工作的过程中使其具有一定的限位补偿能力，从而使其轴承在转动的过程中，不会因为其压力而造成一定范围内的偏移，从而有效的较低了轴承位置处的磨损，因为很好的提高了其整体的轴向补偿能力和使用寿命；