[实用新型]一种高频焊管内清理毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种高频焊管内清理毛刺装置，其特征在于：包括机架，该机架上设置有支承机构和内孔打磨机构；所述支承机构包括第一电机、传动机构和两个支承轴，该两个支承轴可转动地安装在机架上并用于高频焊管支承，该第一电机通过传动机构与两个支承轴连接并用于驱动所述两个支承轴转动；所述内孔打磨机构包括打磨电机、加长轴和打磨轮和进给机构，该打磨电机通过进给机构设置在该机架上，该打磨轮通过加长轴与打磨电机输出端连接。本实用新型可实现高频焊管焊缝内孔壁清理毛刺打磨自动加工，能提高生产效率并降低劳动强度。

技术领域

本实用新型一种高频焊管内清理毛刺装置。

背景技术

参见图1，其为现有一种高频焊管，由于该高频焊管上具有条形焊缝，而在焊接后需要对焊缝进行去去毛刺处理。而原有我公司是采用人工去毛刺，尤其是在对高频焊管焊缝内壁在去毛刺清理时，操作非常麻烦，而高频焊管本身非常笨重且管长3m-10m不等，操作不安全、且存在劳动强度大和工作效率低等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种高频焊管内清理毛刺装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高频焊管内清理毛刺装置，其特征在于：包括机架，该机架上设置有支承机构和内孔打磨机构；所述支承机构包括第一电机、传动机构和两个支承轴，该两个支承轴可转动地安装在机架上并用于高频焊管支承，该第一电机通过传动机构与两个支承轴连接并用于驱动所述两个支承轴转动；所述内孔打磨机构包括打磨电机、加长轴和打磨轮和进给机构，该打磨电机通过进给机构设置在该机架上，该打磨轮通过加长轴与打磨电机输出端连接。

采用上述方案，首先可将高频焊管放到(如采用行车吊放)两个支承轴上被定位和支承，然后启动第一电机工作，而该第一电机通过传动机构带动两个支承轴转动，该两个支承轴带动其上的高频焊管转动直至高频焊管的焊缝朝上，然后该第一电机立马停止工作；然后再启动内孔打磨机构工作，该打磨电机带动打磨轮转动，而进给机构驱动打磨电机沿所述高频焊管中心线(即焊缝长度方向)方向进给运动，使打磨轮进入高频焊管内后会对焊缝内壁打磨，进而实现清理毛刺的目的。由于进给机构驱动打磨轮沿所述高频焊管中心线方向不断进给运动，因此可自动地实现对高频焊管的焊缝内壁的整长进行完全自动处理，无需人工推动，省时省力，操作更安全、可大大降低劳动强度大，同时成倍提高生产效率等问题。另外，由于该第一电机通过传动机构带动两个支承轴工作，可将高频焊管转动并使其焊缝朝上，能保证后打磨轮打磨时能与高频焊管的焊缝内壁焊缝方向正对接触，保证能精准打磨，同时也无需人工翻转笨重的高频焊管，省时省力，操作更安全。

优选地，所述传动机构包括主动链轮、两个从动链轮和链条；该两个从动链轮分别套装在该两个支承轴上，该第一电机输出端与主动链轮连接，该链条绕装在主动链轮和两个从动链轮上。

优选地，所述进给机构包括进给座、导轨、丝杆和第二电机；该进给座通过导轨与机架连接，该丝杆与导轨平行；该进给座与该导轨滑动配合，该丝杆与该进给座螺纹配合；该第二电机安装在该机架上，该第二电机输出端与丝杆连接；该打磨电机安装在进给座上。

进一步地，所述进给座包括上座和下座，该下座与导轨连接；该上座通过升降调节机构与下座连接；该打磨电机安装在上座上。

优选地，所述升降调节机构包括导柱、传动轴、齿轮和齿条；该上座通过导柱与下座连接，该传动轴可转动地安装在下座上，该齿轮套装在传动轴上，该齿条上端与该上座固接，该齿轮和齿条啮合连接，该传动轴与手轮或第三电机连接。

本实用新型有益效果：

第一、本实用新型采用不同于现有结构设计，可实现该高频焊管焊缝内壁整长的自动去清理毛刺打磨工作，可大大降低劳动强度大，同时成倍提高生产效率等，同时可自动沿焊缝整长方向连续地依次打磨，可避免手动打磨而局部遗漏的问题；