[实用新型]组合件铸件装配设备

说明书

本实用新型公开了组合件铸件装配设备，涉及铸件装配技术领域，针对在采用人工手动方式装配嵌套式环状组合铸件时，铸件在嵌套组合过程中易产生晃动和磨损，影响装配效率和质量的问题，现提出如下方案，其包括装配架，所述装配架的顶部固定设置有四个呈阵列分布的立柱，四个所述立柱的顶部固定设置有顶板，所述顶板的底部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定设置有上冲压板，所述上冲压板的底部固定设置有上缓冲板，所述装配架的顶部与顶板的底部之间固定设置有多个呈阵列分布的限位杆。本实用新型结构新颖，针对嵌套式环状组合铸件，实现了对人工手动装配方式的替代，有利于提高装配效率和质量，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及铸件装配技术领域，尤其涉及组合件铸件装配设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在对嵌套式的环状组合铸件进行装配式，一般是将两个铸件放在装配台上并叠放对齐，之后工人使用橡胶锤等工具逐步铸件进行敲打，使两个铸件嵌套组合，采用这种方式，铸件在组装过程中易产生晃动和磨损，影响装配效率和质量。因此，为了解决此类问题，我们提出组合件铸件装配设备。

实用新型内容

本实用新型提出的组合件铸件装配设备，解决了在采用人工手动方式装配嵌套式环状组合铸件时，铸件在嵌套组合过程中易产生晃动和磨损，影响装配效率和质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

组合件铸件装配设备，包括装配架，所述装配架的顶部固定设置有四个呈阵列分布的立柱，且四个所述立柱的顶部固定设置有顶板，所述顶板的底部固定设置有液压缸，且所述液压缸的输出端固定设置有上冲压板，所述上冲压板的底部固定设置有上缓冲板，所述装配架的顶部与顶板的底部之间固定设置有多个呈阵列分布的限位杆，且所述限位杆上贯穿套设下冲压板，所述下冲压板的顶部固定设置有下缓冲板，所述装配架的顶部固定设置有三爪卡盘，且所述三爪卡盘与装配架之间设置有辅助定位组件。

优选的，所述液压缸、上冲压板、上缓冲板、下冲压板、下缓冲板和三爪卡盘呈共轴设置。

优选的，所述上冲压板被限位杆滑动贯穿，且所述限位杆位于上冲压板、下冲压板之间的杆体上套设有第一弹簧。

优选的，所述第一弹簧的两端分别与上冲压板、下冲压板固定相连。

优选的，所述辅助定位组件包括定位杆、定位盘、托盘和第二弹簧，所述三爪卡盘的轴心位置滑动贯穿设置有定位杆，且所述定位杆的顶端活动设置有定位盘，所述定位杆的底端滑动贯穿装配架并固定连接有托盘，且所述定位杆位于装配架、托盘之间的杆体上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与装配架的底部、托盘固定相连。

优选的，所述定位盘与定位杆呈螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

通过液压缸、上冲压板、上缓冲板、限位杆、下冲压板、下缓冲板、三爪卡盘和辅助定位组件的设置，使用时，将基础环状铸件装夹在三爪卡盘上，使定位杆穿过该基础环状铸件，再将待嵌套组装的环状铸件叠套在基础环状铸件上，并安装与其内径匹配的定位盘，能够减少铸件在嵌套过程中的晃动，之后驱动液压缸，推动上冲压板和下冲压板下降，下冲压板的底面首先与铸件接触，利用第一弹簧实现对铸件的预压紧，继续驱动液压缸，至上缓冲板与下缓冲板接触时，上冲压板、上缓冲板、下冲压板和下缓冲板形成相对整体，对两个铸件进行冲压，定位杆与定位盘适应性运动，至完成嵌套装配，实现了对人工手动装配方式的替代，有利于提高装配效率和质量。