[实用新型]面板镀膜设备

说明书

本实用新型公开一种面板镀膜设备，包括反应室，反应室内设置有保护板，保护板的表面设置有绝缘层，保护板通过悬挂机构悬挂在内侧壁上，保护板的安装侧面与内侧壁贴合，悬挂机构包括凸块和与凸块插接配合的挂槽，内侧壁和安装侧面两者中的一者设置有凸块，内侧壁和安装侧面两者中的另一者凹陷设置有挂槽。通过设置配合使用的凸块和挂槽，可以避免在保护板上设置通孔结构，使得保护板可以完全遮罩反应室的内侧壁，从而避免内侧壁被化学物质侵蚀；通过设置贴合的安装侧面和内侧壁，可以避免保护板和内侧壁之间形成缝隙，避免化学物质从缝隙位置侵蚀内侧壁，提高保护板对反应室内侧壁的保护效果，提高面板镀膜设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及显示面板加工设备领域，尤其涉及一种面板镀膜设备。

背景技术

显示设备的显示面板在加工时，需要使用面板镀膜设备对显示面板(以下简称面板)进行镀膜处理。参照图1和图2，面板镀膜设备包括反应室1＇，反应室1＇内设置有金属材质的上部电极板4＇和下部电极板5＇，待镀膜的面板放置在上部电极板4＇和下部电极板5＇之间，上部电极板4＇和下部电极板5＇通电后，反应室1＇内会进行一系列的化学反应，从而使物质沉积在面板的表面形成膜层。反应室1＇内侧壁11＇的材质也为金属，反应室1＇内设置有保护板2＇，保护板2＇的表面设置有绝缘层21＇，反应室1＇的内侧壁11＇设置有U型的挂钩3＇，保护板2＇上设置有和挂钩3＇配合的通孔22＇，保护板2＇绝缘层21＇可以避免反应室1＇内侧壁11＇参与镀膜时的化学反应，从而避免反应室1＇内侧壁11＇被蚀刻。

现有技术存在以下问题：保护板2＇上通孔22＇和挂钩3＇之间的缝隙容易使内侧壁11＇外露，导致内侧壁11在镀膜期间被侵蚀，降低面板镀膜设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种面板镀膜设备，其使用寿命较长。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种面板镀膜设备，包括反应室，所述反应室的内侧壁为金属材质，所述反应室内设置有保护板，所述保护板的表面设置有绝缘层，所述保护板通过悬挂机构悬挂在所述内侧壁上，所述保护板具有安装侧面，所述安装侧面与所述内侧壁贴合，所述悬挂机构包括凸块和与所述凸块插接配合的挂槽，所述内侧壁和所述安装侧面两者中的一者设置有所述凸块，所述内侧壁和所述安装侧面两者中的另一者凹陷设置有所述挂槽。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述凸块设置在所述内侧壁，所述挂槽设置在所述安装侧面，所述凸块的上表面为第一斜面，所述第一斜面和所述内侧壁与所述安装侧面的贴合面的夹角呈锐角。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述挂槽的上槽壁为第二斜面，所述第二斜面和所述第一斜面贴合。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述凸块和所述内侧壁可拆卸连接。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述凸块设置有第一通孔，所述内侧壁设置有螺纹孔，螺钉穿过所述第一通孔旋拧入所述螺纹孔内。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述凸块具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一斜面的一端通过第一过渡面和所述第一侧面连接，所述第一斜面的另一端通过第二过渡面和所述第二侧面连接。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述挂槽的尺寸大于所述凸块的尺寸。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述内侧壁设置有定位柱，所述保护板上设置有定位孔，所述定位柱插入所述定位孔内。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述反应室设置有开口，面板从所述开口进入或离开所述反应室，所述保护板设置有供所述面板穿过的第二通孔。

作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述挂槽和所述第二通孔连通。