[实用新型]一种传质效率高的塔盘组合导向浮阀

说明书

本实用新型公开了一种传质效率高的塔盘组合导向浮阀，包括阀面、凸边、凹口、前阀腿和后阀腿，阀面的两侧顶部边缘设有向外弯曲的凸边，阀面的两端面的底部两侧设有凹口，同侧凹口的底部垂直向下设有前阀腿，另一侧凹口的底部垂直向下设有后阀腿，前阀腿的底部设有横向卡块，后阀腿的底部设有竖向卡块，阀面的截面形状为U形，本实用新型能够明显减小甚至完全消除液面梯度，液体返混小，塔板效率高，减少气体直接向上吹，有效减少雾沫夹带量，可以对浮阀进行卡紧，减小浮阀的磨损，可以对浮阀和塔板进行相对固定，可以有效的降低液面，充分利用了塔板及浮阀上方的传质空间，使气体分散更加细密均匀，气液接触更加充分。

【技术领域】

本实用新型涉及炼油、化工、医药及环保设备中的分离传质技术领域，特别是一种传质效率高的塔盘组合导向浮阀的技术领域。

【背景技术】

塔盘是指板式塔中提供气液传质和传热场所的主要部件，使两种流体密切进行两相之间热量和质量交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的。五十年代初开发了F1圆浮阀塔盘，其总体性在很长一段时间内都具有很大的优势。六十年代出现了规整填料特别是波纹填料，使填料塔的应用更广泛。其显著优点是分离能力较高，通量较大，压降较小，对于提高处理量和分离纯度的旧塔技术改造，以新型填料代替塔盘具有很大的吸引力。但采用新型填料的一次投资较大(尤其是大直径、多侧线的塔)，在有腐蚀、结焦、污垢的生产场合，应用受到限制。

目前，已开发的新型塔盘已达到几十种，归纳起来，塔盘可以分为两类：即固定塔盘和浮阀塔盘。现有的固定塔盘虽具有结构简单的优点，但在生产中操作弹性小，泄漏大，传质效率低下，浮阀塔盘虽然在操作弹性上有了较大的改进，但在长期操作中，阀体易旋转脱落，塔盘上的液面梯度大，使气体在液体流动方向上分布不均，在塔盘入口端易产生液体过量泄漏，在出口端易产生液体过量夹带，塔盘弓形区返混严重，严重影响了塔盘的效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种传质效率高的塔盘组合导向浮阀，能够明显减小甚至完全消除液面梯度，液体返混小，塔盘效率高，减少气体直接向上吹，有效减少雾沫夹带量，可以对浮阀进行卡紧，使浮阀在操作过程中不转动、不脱落，减小浮阀的磨损，可以对浮阀和塔盘进行相对固定，可以有效的降低液面，充分利用了塔盘及浮阀上方的传质空间，使气体分散更加细密均匀，气液接触更加充分。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种传质效率高的塔盘组合导向浮阀，包括阀面、凸边、凹口、前阀腿和后阀腿，所述的阀面的两侧顶部边缘设有向外弯曲的凸边，所述的阀面的两端面的底部两侧设有凹口，同侧所述的凹口的底部垂直向下设有前阀腿，另一侧所述的凹口的底部垂直向下设有后阀腿。

作为优选，所述的前阀腿的底部设有横向卡块，所述的后阀腿的底部设有竖向卡块，所述的前阀腿和后阀腿的两侧设有向内延伸的翼部。

作为优选，所述的阀面的截面形状为U形。

作为优选，所述的阀面的底部靠近所述的后阀腿的一侧沿U形阀面设有凹槽。

作为优选，所述的阀面的前侧设有若干圆形通孔，所述的圆形通孔位于同一高度。

作为优选，所述的阀面的底部沿长度方向设有若干圆形导向孔，所述的圆形导向孔的直径小于所述的圆形通孔。

作为优选，所述的阀盖、凸边、凹口、前阀腿、后阀腿、翼部、凹槽、圆形通孔和圆形导向孔采用一体成型技术。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过U形阀面，可以明显减小甚至完全消除液面梯度，液体返混小，塔盘效率高，通过凸边，减少气体直接向上吹，有效减少雾沫夹带量，通过横向卡块和竖向卡块，可以对浮阀进行卡紧，使浮阀在操作过程中不转动、不脱落，减小浮阀的磨损，通过凹槽，可以对浮阀和塔盘进行相对固定，通过圆形通孔，可以有效的降低液面，通过圆形导向孔，充分利用了塔盘及浮阀上方的传质空间，使气体分散更加细密均匀，气液接触更加充分。