[实用新型]一种高频焊管机平辊弹性自动调压调径装置

说明书

本实用新型公开了一种高频焊管机平辊弹性自动调压调径装置，包括加工台，所述加工台上表面左右两侧对称设有两组n形架，所述n形架内壁下部固定连接有连接板，所述连接板表面中心安装有第一轴承，两组所述第一轴承之间活动连接有下平辊轴，所述加工台上表面左右两侧边缘均安装有电缸，所述电缸的活塞杆上端固定连接有固定块，所述固定块上表面放置有圆杆，所述圆杆上表面螺接有螺丝，所述螺丝贯穿圆杆后还与固定块螺接，两组圆杆之间通过两组第二轴承活动连接有上平辊轴，本实用新型自动化程度高，利用电缸可在几秒钟内调节好上平辊轴的高度，完全不需要手动调节，节省大量调节时间，提高焊管的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及焊管生产技术领域，具体为一种高频焊管机平辊弹性自动调压调径装置。

背景技术

目前，市场上焊管设备种类繁多，而焊管设备的平辊机架升降调节方式通常都是通过扳手旋转机架帽，机架帽内部的螺纹旋转带动丝杆升降，丝杆连接到滑块，带动滑块升降，现在市场上很多设备厂家也采用蜗轮蜗杆的调节方式，通过将前后机架的蜗杆连接在一起，实现前后机架的联动升降，普通调节升降的缺点是前后机架需要分别调节，经过多次反复调节，才能达到前后机架滑块的高度相同，这样降低了工作效率，而蜗轮蜗杆能实现同步升降，但是现有设备很多都是去除了丝杆调节，仅用蜗轮蜗杆调节，需要分别调节的时候又非常不方便，不利于提高企业工作效率和经济效益。

为此，公开号为CN210209143U公开了一种焊管设备的平辊机架升降调节装置，包括平辊机架，机架帽，蜗杆手轮，滑块，机架盖和吊筋丝杆，所述滑块安装在平辊机架的空档内，所述机架盖安装在平辊机架的上侧，所述蜗杆手轮安装在机架盖的前端，所述吊筋丝杆安装在滑块的上侧。

对于上述的一种焊管设备的平辊机架升降调节装置，其结构简单，调节方便，使用成本低，但仍存在以下不足：在生产焊管时，对焊管机架的调节通常为毫米级的调节，采用螺纹的方式调节，很难保证调节精度，需要多次反复调节，较为耗费时间，而且生产焊管通常需要多个焊管机架，调节时更为费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频焊管机平辊弹性自动调压调径装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管机平辊弹性自动调压调径装置，包括加工台，所述加工台上表面左右两侧对称设有两组n形架，所述n形架内壁下部固定连接有连接板，所述连接板表面中心安装有第一轴承，两组所述第一轴承之间活动连接有下平辊轴；

所述加工台上表面左右两侧边缘均安装有电缸，所述电缸的活塞杆上端固定连接有固定块，所述固定块上表面放置有圆杆，所述圆杆上表面螺接有螺丝，所述螺丝贯穿圆杆后还与固定块螺接，两组圆杆之间通过两组第二轴承活动连接有上平辊轴，两组所述第二轴承的外圈分别嵌入进上平辊轴的左右两侧面，所述圆杆插进对应的第二轴承的内圈中，所述上平辊轴设置在下平辊轴正上方；

电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机的精确转速控制、精确转数控制、精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，实现高精度直线运动，电缸可以完全替代液压缸和气缸，并且实现环境更环保，更节能，更干净的优点，很容易与PLC等控制系统连接，而且电缸在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑，并无易损件需要维护更换，将比液压系统和气压系统减少了大量的售后服务成本。

作为本技术方案的进一步优化，所述n形架内壁对称设有两组滑槽，所述圆杆表面设有两组滑杆，所述滑杆与对应的滑槽滑接。

作为本技术方案的进一步优化，所述n形架上端螺接有两组第一手柄螺丝，所述第一手柄螺丝下端转动连接有第一弧形块，所述连接板下端螺接有两组第二手柄螺丝，所述第二手柄螺丝上端转动连接有第二弧形块。

作为本技术方案的进一步优化，所述加工台下表面均匀固定连接有四组支撑柱，所述支撑柱下端套接有防滑套；