[实用新型]周向X射线探伤活动支架

说明书

本方案公开了探伤技术领域的一种周向X射线探伤活动支架，包括支座、多组板试件定位夹具和多组管试件定位夹具，所述支座包括环形的支撑台和连接在支撑台下表面的支撑腿，多组所述板试件定位夹具和管试件定位夹具分别沿支撑台的周向等间距设置；板试件定位夹具包括用于卡入板试件的卡槽，管试件定位夹具包括与管试件外壁抵接的夹板。相比于现有技术中采用箱子、砖块、垫板等来对焊接试件进行垫高调距和固定的方式而言，操作简单、高效，而且加强了焊接试件的稳定性，确保检测过程顺利进行。

技术领域

本实用新型属于探伤技术领域，特别涉及一种周向X射线探伤活动支架，尤其适用于电力焊工培训钢板对接焊缝试件和小径管对接焊缝试件射线探伤。

背景技术

焊工取证和换证培训考试时，为检验焊工的技术水平，需对焊接试件的焊接接头进行无损检测，实际操作考试是一项重要内容之一，焊接试件的质量检验按照TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》要求做射线检测，确保焊工满足考核取证的要求。无损检测会使用到X射线周向探伤机，且进行射线检测的焊接试件分为板材对接焊接试件(以下简称板试件)和管材对接焊接试件(以下简称管试件)，其中板试件的尺寸一般为300mm×200mm，管试件分为管径小于76mm和大于等于76mm两种，实际焊接培训取证考核中管径小于76mm的较为常见，大于等于76mm的管试件试件较少；管试件长度一般为400mm，焊缝分布在试件中间。

考试时按批量进行，一次实操考试需要射线检测的试件非常多，且要求短时间内得到检测结果，工作量非常大，时间紧迫，提高检测效率是如期完成射线检测工作的关键，因此射线检测也应按批量进行检测，从而提高检测效率。

目前的X射线周向探伤机在一定程度上已经提升了检测效率，但是在操作时，需将X射线周向探伤机立放，而对于焊接试件的固定位置，则要确保焊缝接头与射线源处于同一水平面上，而且要在符合550mm～700mm的焦距条件下进行检测，对于外径≤89mm的小管焊缝接头的检测还需采用双壁双影椭圆成像透照方式，这需要上下移动管试件来调节射源偏移距离，目前无论是管试件还是板试件，焊接试件的位置固定方式是采用箱子、砖块、垫板等来垫高来调整偏移距离，操作繁琐而且不稳定，效率极低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，意在提供一种周向X射线探伤活动支架。

本方案中的周向X射线探伤活动支架，包括支座、多组板试件定位夹具和多组管试件定位夹具，所述支座包括环形的支撑台和连接在支撑台下表面的支撑腿，多组所述板试件定位夹具和管试件定位夹具分别沿支撑台的周向等间距设置；板试件定位夹具包括用于卡入板试件的卡槽，管试件定位夹具包括连接在支撑台上的底座和两组连接在底座上的夹板。

本方案的工作原理是：本方案中环形的支撑台设置，以便将X射线周向探伤机安放在支撑台的正中央位置。对板试件对接焊缝进行射线检测时，将板试件夹持在板试件定位夹具的卡槽中，使板试件的对接焊缝正对X射线周向探伤机的射线源，胶片紧贴在板试件背对X射线周向探伤机一侧，然后曝光拍片。

管试件的对接焊缝射线检测时则是将管试件的一端卡入两组夹板之间进行固定，管试件的焊缝正对X射线周向探伤机的射线源，胶片放置在管试件外表面相应对接焊缝的区域上。本方案中沿支撑台的周向等间距设置多组板试件定位夹具和管试件定位夹具，则实现了同时对多个板试件或管试件进行射线检测。

本方案的有益技术效果是：相比于现有技术中采用箱子、砖块、垫板等来对焊接试件进行固定的方式而言，操作简单、高效，而且加强了焊接试件的稳定性，确保检测过程顺利进行。

进一步，所述板试件定位夹具还包括四根立柱，四根立柱之间的连线构成一个四边形，四根所述立柱构成所述卡槽。本方案中支撑台为环形，四根立柱构成卡槽的情况下，四根立柱会均分成两组分别位于两个同心圆的圆周上，进而它们之间的连线构成矩形或等腰梯形，整体结构简单、造价低，而且四根立柱就有四个固定点，足够确保板试件的稳定性。