[实用新型]一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置

说明书

本实用新型公开了一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置，涉及潜孔钻杆技术领域，为解决现有潜孔钻杆在工作时如果遇到较硬的石块可能造成钻头碎裂，并且如果震动幅度过大，会缩短潜孔钻杆使用寿命的问题。所述潜孔钻杆装置主体的外表面安装有连接插孔，且连接插孔设置有两个，所述潜孔钻杆装置主体的外表面安装有拆卸旋转轴，所述拆卸旋转轴的上端安装有连接底座，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有固定底座，且固定底座设置有四个，所述固定底座的下端安装有缓震弹簧，且缓震弹簧设置有四个，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有连接主轴，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有钻头保护套，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有震动传感器。

技术领域

本实用新型涉及潜孔钻杆技术领域，具体为一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置。

背景技术

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中,钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类，减震，即建筑减震(结构消能减震)技术，弹簧减振器主要适用于核电厂、火电厂、化工厂、钢铁厂等的管道及设备的抗振动。常用于控制挂续性的流体振动激扰(如流体脉动、两相流、高速流和风振等)的管系振动。

但是，现有潜孔钻杆在工作时如果遇到较硬的石块可能造成钻头碎裂，并且如果震动幅度过大，会缩短潜孔钻杆使用寿命；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置，以解决上述背景技术中提出的现有潜孔钻杆在工作时如果遇到较硬的石块可能造成钻头碎裂，并且如果震动幅度过大，会缩短潜孔钻杆使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置，包括潜孔钻杆装置主体，潜孔钻杆装置主体的外表面安装有连接插孔，且连接插孔设置有两个，所述潜孔钻杆装置主体的外表面安装有拆卸旋转轴，所述拆卸旋转轴的上端安装有连接底座，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有固定底座，且固定底座设置有四个，所述固定底座的下端安装有缓震弹簧，且缓震弹簧设置有四个，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有连接主轴，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有钻头保护套，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有震动传感器。

优选的，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有液压收缩台，且液压收缩台与潜孔钻杆装置主体固定连接。

优选的，所述液压收缩台的外表面安装有液压连接底座，所述液压连接底座与液压收缩台固定连接，且液压连接底座设置有四个。

优选的，所述液压连接底座的上端安装有液压连接升降杆，且液压连接升降杆设置有四个。

优选的，所述液压连接升降杆的一侧安装有保护挡板，所述保护挡板与液压连接升降杆固定连接，且保护挡板设置有两个。

优选的，所述液压收缩台的下端安装有高碳钢钻头，且高碳钢钻头与液压收缩台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在潜孔钻杆装置主体的下端安装了缓震弹簧，可以在工作时缓解钻头与地面碰触产生的反作用力，减少反震，并且在潜孔钻杆的下端安装了震动传感器与液压收缩台，液压收缩台可以在震动传感器检测到震动力度超过预设阈值时将高碳钢钻头收回，避免高碳钢钻头受损，有效的避免了现有潜孔钻杆在工作时如果遇到较硬的石块可能造成钻头碎裂，并且如果震动幅度过大，会缩短潜孔钻杆使用寿命的问题。

2、通过在液压连接升降杆的一侧安装有保护挡板，保护挡板的设置可以防止在工作时产生飞溅的碎石损伤到钻头，减少钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；