[实用新型]一种数控车床加工件自动供给装置

说明书

本实用新型公开了一种数控车床加工件自动供给装置，包括位于两侧的墙板，两侧的墙板之间通过两块连接板固定连接；两侧的墙板之间安装有固定板、顶料板靠板、分料板翻转轴；固定板与顶料板滑动连接；顶料板靠板的一侧设有储料盒，另一侧顶端垂直安装有滚料板，滚料板的外端安装有行程气缸、感应开关，顶料板靠板上安装有顶料气缸，顶料气缸的伸缩端与顶料板连接；分料板翻转轴上安装有分料板，分料板翻转轴与分料气缸的伸缩端连接，分料气缸安装在墙板上。本实用新型实现自动化推送装夹，节省人力，降低人工成本，提高生产效率，降低安全事故发生率。

技术领域

本实用新型涉及数控车床加工技术领域，尤其涉及一种数控车床加工件自动供给装置。

背景技术

当前在机械手自动夹取直顶杆配合数控车床加工时，如何让机械手在取料装夹过程中，实现全部自动模式，提高送料效率，并保证夹取准确，装夹无误，提高生产效率，降低人工成本方面进行全面改善。目前主要依靠人工送料方式，但人工送料存在以下缺陷：

1.一个操作者同时看着几台数控机械手，这样就会存在送料不及时，机械手等待的时间加长，影响生产效率，增加人工成本。

2.人工送料危险性高，工人现场操作时容易因疲劳或其他因素影响分神导致安全事故的发生，造成损失。

实用新型内容

本实用新型为解决安装机械手后，如何提高加工产品夹取的及时性、准确性，人工递取产品不及时跟不上机械手生产的问题，提供一种高效率、安全的数控车床加工件自动供给装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种数控车床加工件自动供给装置，包括位于两侧的墙板，两侧的墙板之间通过两块连接板固定连接；两侧的墙板之间安装有固定板、顶料板靠板、分料板翻转轴；固定板与顶料板滑动连接；顶料板靠板的一侧设有储料盒，另一侧顶端垂直安装有滚料板，滚料板的外端安装有行程气缸、感应开关，顶料板靠板上安装有顶料气缸，顶料气缸的伸缩端与顶料板连接；分料板翻转轴上安装有分料板，分料板翻转轴与分料气缸的伸缩端连接，分料气缸安装在墙板上。

进一步的，储料盒包括倾斜板，倾斜板的高端与连接板的底端连接，倾斜板的底端与顶料板靠板连接，连接板、倾斜板、顶料板靠板以及两侧的墙板构成储料盒。

进一步的，固定板上安装有两条导轨，顶料板上安装有滑块，滑块与导轨滑动连接。

进一步的，固定板、顶料板、顶料板靠板相互平行。

进一步的，顶料气缸的伸缩端通过L型连接座与顶料板连接。

进一步的，分料板位于顶料板靠板的上方。

进一步的，分料板翻转轴通过传动连杆与分料气缸的伸缩端连接。

本实用新型实现自动化推送装夹，节省人力，降低人工成本，提高生产效率，降低安全事故发生率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一；

图2是本实用新型结构示意图二；

图3是本实用新型结构示意图三。

其中：1、固定板；2、顶料板；3、顶料板靠板；4、倾斜板；5、墙板；6、连接板；7、滚料板；8、顶料气缸；9、分料板翻转轴；10、分料板；11、分料气缸；12、行程气缸；13、感应开关。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。