[发明专利]轮辐的加强筋的加工方法

说明书

本发明提供了一种轮辐的加强筋的加工方法，包括在轮辐的落料正拉延工序中，将板状毛坯加工成具有中心安装盘和支撑环板的碗状结构，并冲压出工艺孔以作为轮辐的中心过孔的基本形状；完成工艺孔的冲压后，进入轮辐的初成型工序，在初成型工序中，对工艺孔的外周侧进行一次冲压以形成预加强筋；完成初成型工序后，进入轮辐的修边冲孔工序，在修边冲孔工序中，对一次冲压形成的预加强筋进行二次冲压，以形成加强筋。本发明解决了现有技术中的加强筋的加工方法不合理，导致的轮辐远离轮辋一侧的端面的平整度较差的问题。

技术领域

本发明涉及车轮加工制造技术领域，具体而言，涉及一种轮辐的加强筋的加工方法。

背景技术

现有技术中，车轮的轮辐具有中心过孔和螺母包，并在中心过孔的外周缘和螺母包之间设置有加强筋，在加工加强筋的过程中材料流动较大，导致轮辐远离轮辋一侧的端面的平整度较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种轮辐的加强筋的加工方法，以解决现有技术中的加强筋的加工方法不合理，导致的轮辐远离轮辋一侧的端面的平整度较差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种轮辐的加强筋的加工方法，包括在轮辐的落料正拉延工序中，将板状毛坯加工成具有中心安装盘和支撑环板的碗状结构，并冲压出工艺孔以作为轮辐的中心过孔的基本形状；完成工艺孔的冲压后，进入轮辐的初成型工序，在初成型工序中，对工艺孔的外周侧进行一次冲压以形成预加强筋；完成初成型工序后，进入轮辐的修边冲孔工序，在修边冲孔工序中，对一次冲压形成的预加强筋进行二次冲压，以形成加强筋。

进一步地，预加强筋的高度小于加强筋的高度。

进一步地，加强筋的高度为H，其中，1mm≤H≤1.5mm。

进一步地，在落料正拉延工序中，工艺孔为不是圆形的工艺孔。

进一步地，在初成型工序中，一次冲压形成预加强筋的同时，在预加强筋的外周侧冲出螺母包，以使预加强筋位于工艺孔和螺母包之间。

进一步地，在修边冲孔工序中，对碗状结构的外周缘进行修边处理，以使碗状结构的外周缘的外轮廓线呈圆形。

进一步地，在修边冲孔工序中，将工艺孔进行扩孔以加工成中心过孔。

进一步地，在修边冲孔工序之后，加强筋的加工方法还包括在完成轮辐的修边冲孔工序之后，进入轮辐的翻边工序，并在翻边工序中检验加强筋是否成型。

进一步地，在翻边工序中，对经过修边冲孔工序之后的轮辐基材进行外周缘的翻边处理，以使轮辐基材的外周缘沿轮辐的轴向延伸设置。

进一步地，检验加强筋是否成型包括将轮辐基材置于检验装置的下模座上，当检验装置的上模座下降到与下模座贴合的位置处时，上模座带动其上的检测结构到达预设位置，并与下模座上的指示结构接触，以提示加强筋成型；当检验装置上的上模座下降到与下模座贴合的位置处时，上模座带动其上的检测结构向下移动，检测结构没有与指示结构接触，以提示加强筋没有成型。

应用本发明的技术方案，提供了一种轮辐的加强筋的加工方法，具体地，通过在轮辐的落料正拉延工序中，将板状毛坯加工成碗状结构，并冲压出工艺孔以作为轮辐的中心过孔的基本形状；完成工艺孔的冲压后，进入轮辐的初成型工序，在初成型工序中，对工艺孔的外周侧进行一次冲压以形成预加强筋；完成初成型工序后，进入轮辐的修边冲孔工序，在修边冲孔工序中，对一次冲压形成的预加强筋进行二次冲压，以形成加强筋。这样，通过在初成型工序中进行一次冲压形成预加强筋，减少板状毛坯的材料的流动性的同时，还能够避免加工的加强筋的高度较高，从而确保加强筋的高度能够符合加工要求，进而确保轮辐远离轮辋一侧的端面的平整度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：