[发明专利]轮辐的加强筋的加工方法

权利要求书

1.一种轮辐的加强筋的加工方法，其特征在于，包括：

在轮辐(10)的落料正拉延工序中，将板状毛坯(1)加工成具有中心安装盘(100)和支撑环板(200)的碗状结构，并冲压出工艺孔(2)以作为所述轮辐(10)的中心过孔(11)的基本形状；

完成所述工艺孔(2)的冲压后，进入所述轮辐(10)的初成型工序，在所述初成型工序中，对所述工艺孔(2)的外周侧进行一次冲压以形成预加强筋；

完成所述初成型工序后，进入所述轮辐(10)的修边冲孔工序，在所述修边冲孔工序中，对一次冲压形成的所述预加强筋进行二次冲压，以形成加强筋(12)。

2.根据权利要求1所述的轮辐的加强筋的加工方法，其特征在于，所述预加强筋的高度小于所述加强筋(12)的高度。

3.根据权利要求1所述的轮辐的加强筋的加工方法，其特征在于，所述加强筋(12)的高度为H，其中，1mm≤H≤1.5mm。

4.根据权利要求1所述的轮辐的加强筋的加工方法，其特征在于，在所述落料正拉延工序中，所述工艺孔(2)为不是圆形的工艺孔(2)。

5.根据权利要求1所述的轮辐的加强筋的加工方法，其特征在于，在所述初成型工序中，一次冲压形成所述预加强筋的同时，在所述预加强筋的外周侧冲出螺母包(13)，以使所述预加强筋位于所述工艺孔(2)和所述螺母包(13)之间。

6.根据权利要求1所述的轮辐的加强筋的加工方法，其特征在于，在所述修边冲孔工序中，对所述碗状结构的外周缘进行修边处理，以使所述碗状结构的外周缘的外轮廓线呈圆形。

7.根据权利要求1所述的轮辐的加强筋的加工方法，其特征在于，在所述修边冲孔工序中，将所述工艺孔(2)进行扩孔以加工成所述中心过孔(11)。

8.根据权利要求1所述的轮辐的加强筋的加工方法，其特征在于，在所述修边冲孔工序之后，所述加强筋(12)的加工方法还包括：

在完成所述轮辐(10)的修边冲孔工序之后，进入所述轮辐(10)的翻边工序，并在所述翻边工序中检验所述加强筋(12)是否成型。

9.根据权利要求8所述的轮辐的加强筋的加工方法，其特征在于，在所述翻边工序中，对经过修边冲孔工序之后的轮辐(10)基材进行外周缘的翻边处理，以使所述轮辐(10)基材的外周缘沿所述轮辐(10)的轴向延伸设置。

10.根据权利要求8所述的轮辐的加强筋的加工方法，其特征在于，检验所述加强筋(12)是否成型包括：

将所述轮辐(10)基材置于检验装置(20)的下模座(21)上，当所述检验装置(20)的上模座(22)下降到与所述下模座(21)贴合的位置处时，所述上模座(22)带动其上的检测结构到达预设位置，并与所述下模座(21)上的指示结构接触，以提示所述加强筋(12)成型；

当所述检验装置(20)上的上模座(22)下降到与所述下模座(21)贴合的位置处时，所述上模座(22)带动其上的检测结构向下移动，所述检测结构没有与所述指示结构接触，以提示所述加强筋(12)没有成型。