[发明专利]防串扰显示阵列及显示装置

说明书

本申请提供一种防串扰显示阵列及显示装置，该显示阵列包括：基板；若干个LED器件；多个隔离沟，多个隔离沟将若干个LED器件分隔并形成多个台阶；若干个隔离槽，隔离沟和隔离槽中的一个沿行方向延伸，另一个沿列方向延伸，多个隔离沟将若干个LED器件和若干个隔离槽分割成多行或多列，隔离槽与LED器件间隔排布；多个第一金属导线；多个第二金属导线；其中，隔离槽的至少一个端部到相邻的隔离沟之间留有未刻蚀区，以供沿列或行方向延伸的第一金属导线或第二金属导线通过。因此本申请可以同时改善像素间串扰的问题和金属线断线的问题。

技术领域

本发明属于半导体微显示技术领域，特别涉及一种微显示阵列及微显示装置。

背景技术

Micro-LED（Micro Light Emitting Diode）显示技术是最新一代的显示技术，也是最近几年显示技术领域的研究热点。Micro-LED完全采用固态半导体制成技术生产，具有尺寸小、功耗低、反应速度快、对比度大、色彩饱和度高等优点，其像素尺寸多在百微米量级以下。

由于半导体微显示器件的每个LED器件都能够单独控制和关闭，使得其能够获得纯黑画面以及更好的对比度。阵列式微显示屏中，相邻的两个像素之间通过隔离沟实现电隔离，参见图1、2所示。在采用PM驱动方案的Micro LED显示阵列中，图1所示的隔离沟设计，可以避免后续制作金属电极导线时出现金属断线的风险，但当部分像素被点亮时，会发生像素间光串扰，即发光像素将某方向上相邻或附近的像素局部照亮的情况，参见图3所示。采用图2所示的隔离沟结构，使每颗LED发光器件的四面均通过隔离沟与其他器件分隔，这种结构可以减少像素间光串扰的问题，但隔离沟的增多，会导致后续制作金属导线时可能出现金属断线的风险，影响芯片可靠性与合格率。

发明内容

本申请的目的在于解决现有技术中无法兼顾改善像素间光串扰与金属导线断线的问题，提出一种改进的显示阵列结构。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：一种防串扰显示阵列，包括：

基板；

若干个LED器件，沿行列方向阵列排布在所述的基板上，各所述的LED器件分别具有第一导电极以及第二导电极；

多个隔离沟，多个所述的隔离沟将若干个所述的LED器件分隔并形成多个台阶；

若干个隔离槽，所述的隔离沟和隔离槽中的一个沿行方向延伸，另一个沿列方向延伸，多个隔离沟将若干个所述的LED器件和若干个隔离槽分割成多行或多列，所述的隔离槽与LED器件间隔排布；

多个第一金属导线，连接同一列的多个所述的LED器件的第一导电极；

多个第二金属导线，连接位于同一行的多个所述的LED器件的第二导电极；

其中，所述的隔离槽的至少一个端部到相邻的隔离沟之间留有未刻蚀区，以供沿列或行方向延伸的第一金属导线或第二金属导线通过。

在本申请的一个实施例中，所述的隔离槽的长度大于相邻两个隔离沟之间距离的1/2。

在本申请的一个实施例中，所述的隔离沟沿着行方向延伸，所述的隔离槽沿着列方向延伸，且所述的隔离槽具有一个与所述的隔离沟相连的纵向延伸部。

在本申请的一个实施例中，所述的隔离槽还包括末端部，所述的末端部在行方向上的宽度大于等于所述的纵向延伸部的宽度。

在本申请的一个实施例中，所述的隔离槽还包括末端部，所述的末端部在行方向上的宽度小于所述的纵向延伸部的宽度。

在本申请的一个实施例中，所述的隔离槽还包括末端部以及与所述的末端部相连的横向延伸部，所述的末端部在行方向上的宽度小于所述的纵向延伸部的宽度。

在本申请的一个实施例中，所述的隔离槽在行列方向所在的平面上的投影呈一个或多个相连的纺锤形、长圆形、波浪形中的一种。

在本申请的一个实施例中，所述的隔离槽由多个浅槽堆叠形成。