[发明专利]一种高频感应钛焊管的快速缩径生产装置及工艺

说明书

本发明提出了一种高频感应钛焊管的快速缩径生产方法及装置，属于钛焊管技术领域，将母管内外刮疤，高压吹出内焊渣和乳化液后放入旋转式开卷框，管端打头后穿过减径外模和除油装置，将打头端固定在盘拉机上，启动盘拉机开始变径空拉，冷拔成缩径钛管，缩径钛管盘绕8‑12圈与盘拉机产生自然咬合力后，切除打头端，将缩径钛管通过矫直机开始矫直和切断，成品管暂存于落料平台，收集、超声波清洗、烘干、检验、装箱。本发明相较于现有的无缝钛管和熔融焊钛管的冷轧冷拔而言，能够减少工序，提高效率，减少污染，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及钛焊管技术领域，具体涉及一种高频感应钛焊管的快速缩径生产装置及工艺。

背景技术

传统无缝钛管因工序复杂，缩径减壁困难，制管长度受限，无法制成盘管进行盘拉缩径，熔融焊钛管由于焊缝和热影响区宽度大，金相显微组织、硬度、延展性与母材存在很大差异，经热处理后也仅适合采用外模和内芯棒进行冷轧冷拔缩径，投入大，环节多，效率低，成本高，而且因为使用酸洗，增加了环保成本。

由于高频感应焊接对成型和挤压模具的精度要求极高，每一种规格(管径和管径)的成套模具造价极高，而盘拉机和冷拔模具造价很低，通过冷拔缩径可以大大降低高频感应焊接模具制造和成品管生产成本，为保证盘拉冷拔与高频感应焊管的速度和效率相匹配，仅需增加相应的盘拉机。

为此，本发明提供一种高频感应钛焊管的快速缩径生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高频感应钛焊管的快速缩径生产装置及工艺，由于减少热处理环节，将盘拉缩径冷拔、去油、矫直、切断同时在线完成，相较于现有的无缝钛管和熔融焊钛管的冷轧冷拔而言，能够减少工序，提高效率，减少污染，降低生产成本。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种高频感应钛焊管的快速缩径生产方法，将母管内外刮疤，高压吹出内焊渣和乳化液后放入旋转式开卷框，管端打头后穿过减径外模和除油装置，将打头端固定在盘拉机上，启动盘拉机开始变径空拉，冷拔成5-16mm的缩径钛管，缩径钛管盘绕8-12圈与盘拉机产生自然咬合力后，切除打头端，将缩径钛管通过矫直机开始矫直和切断，成品管暂存于落料平台，收集、超声波清洗、烘干、检验、装箱。

作为本发明的进一步改进，所述母管为外管径10-19mm、壁厚0.3-1.0mm的TA1高频感应直缝钛盘管。所述的母管为采用高频感应高速焊接的直缝钛盘管，焊缝和热影响区窄，组织性能接近或同等于母材，不经退火即可进行多道次盘拉冷拔，每道次缩径率不低于20％。

作为本发明的进一步改进，所述盘拉机、矫直机和切断机速度调整为同步。盘拉缩径冷拔、去油、矫直、切断同时在线完成，减少盘拉缩径后离线整卷去油、烘干、矫直、切断环节，节省时间和人工搬运成本，提高生产效率。盘拉冷拔可以不受直拉机冷拔长度限制，管端一次打头可以一次性盘拉长度大于1000m的缩径钛管，大大减少打头、切断次数和材料损耗。

作为本发明的进一步改进，所述速度为25-30m/分钟。

作为本发明的进一步改进，所述冷拔过程中，母管在冷拔介质中盘拉或直拉至少一个道次。

作为本发明的进一步改进，所述的冷拔为缩径冷拔，所述的冷拔介质为由70-85wt％基础油、5-10wt％脂肪酸、2-3wt％纳米级耐高温六方氮化硼粉末、2-3wt％极压剂、2-3wt％增粘剂、0.3％-0.5％抗氧剂调和制备而成的粘稠冷拔油，NLGI稠度等级1-2。采用的冷拔介质具有足够的粘稠度和润滑性，能在钛管表面形成保护油膜，避免钛管表面拉丝和断管。

作为本发明的进一步改进，每道次冷拔的缩径率不低于20％，速度15-30m/分钟。

本发明进一步保护一种高频感应钛焊管的快速缩径生产装置，从右至左依次为母管、开卷框、减径外模、除油装置、盘拉机、缩径钛管、矫直机、切断机和落料平台。