[发明专利]一种铜系金红釉及其制备方法

权利要求书

1.一种铜系金红釉，其特征在于，它是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48～50％、白长石16～20％、方解石16～18％、石英8～10％、铜矿石2～4％、ZnO 2～4％、SnO₂0.6～1.5％、CuO 0.4～0.6％；

所述铜系金红釉的制备方法，包括如下步骤：

(1)配料：按照所述铜系金红釉的配比比例称取各种原料；

(2)制备釉浆：将以上各种原料组成的釉料加入到球磨机中，加水球磨加工32～40h，得到浓度为58～60％的釉浆；其中，所述釉料、球、水的质量比为1:(1.8～2.2):(0.5～0.7)；

(3)施釉：均匀搅拌步骤(2)得到的釉浆以去除釉面的气泡，将素烧过并将表面处理干净的坯体放置在搅拌均匀的釉浆内进行浸釉，釉层厚度控制在1.5～2.5mm；

(4)烧制：将施釉后的坯体放在窑炉内烧制，烧结温度为1290℃，具体烧制过程如下：

a)氧化气氛烧制：利用4h将窑炉内温度由常温均匀升高至1000℃，在氧化气氛下烧制；

b)重还原气氛烧制：当窑炉内温度升高至1000℃后转火，转火后进行30min的重还原气氛烧制，烧制过程中窑炉内温度由1000℃均匀升高至1050℃；

c)氧化气氛烧制：然后立即在氧化气氛下烧制30min，烧制过程中窑炉内温度由1050℃均匀升高至1100℃；

d)还原气氛烧制：随后利用3h将窑炉内温度由1100℃均匀升高至1270℃，在还原气氛下烧制；

e)重还原气氛：当窑炉内升高至1270℃后，使用重还原气氛烧制15min；

f)氧化气氛：之后立即使用氧化气氛烧制15min，烧制过程中窑炉内温度由1270℃均匀升高至1280℃；

g)重还原气氛：当窑炉内温度升高至1280℃后，使用重还原气氛烧制15min；

h)氧化气氛：之后立即使用氧化气氛烧制15min，烧制过程中窑炉内温度由1280℃均匀升高至1290℃；

i)降温处理：当窑炉内温度达到烧结温度1290℃后进行降温处理，降温方式为自然降温，降温至30℃后取出，降温时间为12h。

2.如权利要求1所述的铜系金红釉，其特征在于，它是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48.5％、白长石18％、方解石17％、石英9％、铜矿石3％、ZnO 3％、SnO₂1％、CuO0.5％。

3.如权利要求1或2所述的铜系金红釉，其特征在于，所述步骤(4)中，窑炉为电气混合窑炉或天然气窑炉。