[发明专利]一种高耐磨和高抗侵蚀钼砖及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种高耐磨和高抗侵蚀钼砖及其制备工艺，采用碳化钼、硼化锆为主要原料，辅以复配氧化物、抗氧化剂和结合剂，经高温烧结制成。碳化钼为灰色六方晶体，具有较高熔点和硬度、良好热稳定性和机械稳定性和很好抗腐蚀性等特点，熔点为2692℃，不溶于水和碱液，仅仅微溶于强酸硝酸、硫酸和氢氟酸，抗各类盐类侵蚀性强。

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种低导热高耐磨高抗侵蚀钼砖及其制备工艺。

背景技术

危险废弃物焚烧产生的飞灰和底渣均属于危险废弃物，需要进行脱废处理。等离子熔融技术可将飞灰和底渣无害化、减容化、资源化处理，成为危废处理的一种重要技术手段。由于等离子熔融炉内的高温以及危废灰渣特殊性，对耐火材料的侵蚀非常严重，等离子电弧炉耐火材料通常选用高纯度氧化铝、氧化镁耐火材料难以适应其苛刻的工况环境，导致高纯度氧化铝、氧化镁等为基础的耐火材料侵蚀严重，通常寿命只有3~6个月。目前使用较好的铝铬耐火材料和高铬砖适应性较强，但由于危废灰渣含有大量的钠钾钙等碱金属离子，呈现较强的碱性，使含铬耐火材料的容易变成六价铬剧毒物质，再次造成环境污染。

对此，有专利（CN 109650912A）提出一种能适用于窑炉、垃圾焚烧 炉及锅炉炉膛的钼碳硅复合高温耐火材料，其配方为：碳化硅(SiC)70％、钾长石粉(K₂O-Al₂O₃-6SiO₂)5％、钼粉(Mo)25％，原料经钢制模具压制成型，在1450℃烧洁温度下烧成，该耐火砖能在1100℃-1600℃工况温度下，不开裂、不崩落、不产生熔融滴等现象，能保持炉膛内壁的稳定状态。但该耐火砖的配方中主要成分是SiC，SiC本身的热导率较高，但抗高温氧化性能不足，导致抗侵蚀性能下降，因此在实际应用中，该耐火砖仍然有一定的局限性。

发明内容

本发明针对上述现有技术的技术问题，提出一种高耐磨高抗侵蚀钼砖。

一种高耐磨高抗侵蚀钼砖，按照质量份数计算，原料配方为：

（1）碳化钼 35~60份

（2）复配氧化物 30~55份

（3）二硼化锆 8~30份

（4）抗氧化剂 1~5份

（5）结合剂 3~5份

所述的碳化钼包括粒度范围为8~1mm碳化钼骨料和1~0mm的碳化钼细颗粒；

所述的二硼化锆包括粒度范围为0.088~0.044mm；

所述的复配氧化物包括Al₂O₃、ZrO₂、Cr₂O₃、Li₂O；

所述的复配氧化物中Al₂O₃、ZrO₂、Cr₂O₃、Li₂O的配比范围质量比为（15~20）：（2~5）：（7~10）：（0.1~0.5）；

所述的复配氧化物粒度为88~2μm；

所述的复配氧化物中Al₂O₃为板状刚玉；

所述的复配氧化物中ZrO₂为单斜氧化锆；