[发明专利]一种MLCC离型膜基膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种MLCC离型膜基膜及其制备方法。所述MLCC离型膜基膜为ABA型结构，所述A层聚酯采用原位聚合方法在酯化投料阶段加入纳米二氧化硅粒子，提高分散效果。所述ABA三层共挤薄膜经过单层电晕、在线涂布后得到MLCC离型膜。本发明在线涂布面由涂布液对A层纳米粒子的包覆和涂布液的流平性提供表面光滑度，非涂布面由纳米二氧化硅原位共聚的良好分散性提供低粗糙度，解决开口性和光滑性的共存问题。本发明所制备的MLCC离型膜表面粗糙度低，作为堆叠1000层以上的陶瓷电容器离型膜，使用效果更加。

技术领域

本发明涉及聚酯薄膜基膜制备领域，特别是涉及一种MLCC离型膜基膜及其制备方法。

背景技术

MLCC是指片式多层陶瓷电容器，MLCC流延成型过程中，将陶瓷浆均匀流延涂布于离型膜表面，经高温干燥、定型后剥离下来，形成陶瓷膜片。整个工艺过程中，离型膜是高消耗品，起到承载陶土层的作用，其厚度均匀，良好的剥离性和光滑型保证干燥后可轻易剥离，不损坏介电层，供后续MLCC层叠时使用。

根据调研机构Paumanok与中国电子元件行业协会统计及预测，全球MLCC 产量从2011年的2.3万亿颗增长至2019年的4.49万亿颗，年复合增长率达到 8.72％。2020年MLCC产量有所下滑，但是在需求保持不变的情况下，供应关系的负增长导致MLCC价格不断攀升。目前国内厂商可提供300-800 层的MLCC，而日本公司已可实现800-1000层的MLCC。按单颗MLCC平均由600 层陶瓷膜片堆叠而成，根据洁美科技招股书，MLCC平均单层面积为5mm²，即一颗MLCC消耗3000mm²单层膜片。MLCC生产所消耗离型膜面积与单层膜片的面积相当，我们测算2022年全球MLCC用离型膜的需求超200亿平方米。

MLCC的电容水平受陶瓷层叠数影响极大，层叠数越多、要求陶瓷层越薄，因此离型膜的表面光滑度严重制约陶瓷层叠数的增加，高平滑(Ra20-30nm)、超平滑(Ra10-20nm)MLCC离型膜的开发意义重大。

发明内容

本发明主要解决高平滑MLCC离型膜国内现有技术的不足，制造一种低粗糙度MLCC离型膜及其制备方法。涉及共聚聚酯基础材料制备配方、母料选择、薄膜结构及组成、薄膜使用方法等信息。本发明的具体技术方案为：

一种MLCC离型膜基膜及其制备方法，其特征在于，包括ABA型三层结构：

A层：本体聚合改性聚酯，10-18重量份

表面改性共聚酯，2-6重量份

B层：PET聚酯基料，30-70重量份

改性聚酯母料，30-50重量份。

所述A层本体聚合改性聚酯的特性粘度介于0.60-0.72dL/g，所述A层表面改性共聚酯的特性粘度介于0.65-0.69dL/g，所述PET聚酯基料的特性粘度介于 0.68-0.72dL/g，所述改性聚酯母料的特性粘度介于0.70-0.75dL/g。

作为本发明改进的技术方案，所述的A层本体聚合改性聚酯，由对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇和气相纳米无机材料按100：(1-3)：120：(8-12) 摩尔分数聚合而成，所述气相纳米无机材料包括但不限于纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米硫酸钡、纳米碳酸钙中的一种或几种，所述气相纳米无机材料的粒径位于100-150nm之间，所述气相纳米无机材料在酯化阶段投料。

作为本发明改进的技术方案，所述的A层表面改性共聚酯由对苯二甲酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、乙二醇按100：(3-7)：120摩尔分数聚合而成，所述聚合方法为：