[发明专利]一种MLCC离型膜基膜及其制备方法

权利要求书

1.一种MLCC离型膜基膜及其制备方法，其特征在于，包括ABA型三层结构：

A层：本体聚合改性聚酯，10-18重量份

表面改性共聚酯，2-6重量份

B层：PET聚酯基料，30-70重量份

改性聚酯母料，30-50重量份

所述A层本体聚合改性聚酯的特性粘度介于0.60-0.72dL/g，所述A层表面改性共聚酯的特性粘度介于0.65-0.69dL/g，所述PET聚酯基料的特性粘度介于0.68-0.72dL/g，所述改性聚酯母料的特性粘度介于0.70-0.75dL/g。

2.按照权利要求1所述的MLCC离型膜基膜，其特征在于：所述A层本体聚合改性聚酯，由对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇和气相纳米无机材料按100：（1-3）：120：（8-12）摩尔分数聚合而成，所述气相纳米无机材料包括但不限于纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米硫酸钡、纳米碳酸钙中的一种或几种，所述气相纳米无机材料的粒径位于100-150nm之间，所述气相纳米无机材料在酯化阶段投料。

3.按照权利要求1所述的MLCC离型膜基膜，其特征在于：所述A层表面改性共聚酯由对苯二甲酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、乙二醇按100：（3-7）：120摩尔分数聚合而成，所述聚合方法为：

a.先将间苯二甲酸-5-磺酸钠、乙二醇按比例投料，加入投料总质量万分之3份的钛酸四丁酯催化剂，在200℃进行第一次酯化，按副产物水的收集量计量，达到理论产量后加入对苯二甲酸，并升温至270℃进行第二次酯化按副产物水的收集量计量，达到理论产量后，酯化反应结束; b.加入投料总质量万分之4份的乙二醇锑，在280℃、高真空条件下进行缩聚，熔体达到相应粘度后，反应结束，出料、冷却、造粒。

4.按照权利要求1所述的MLCC离型膜基膜，其特征在于：所述的步骤b反应结束后通过双螺旋挤出机进行出料，所述的双螺旋挤出机包括工作台（1）、顶座（2）、双螺旋挤出装置和螺旋搅拌装置，所述的顶座通过立柱固定在工作台的顶部，所述的双螺旋挤出装置安装在工作台上，所述螺旋搅拌装置固定在顶座的底部，所述螺旋搅拌装置的出料口通过出料导料罩（14）与双螺旋挤出装置的进料口相连通，所述顶座的顶部还固定有进料导料罩（13），所述进料导料罩穿过顶座与螺旋搅拌装置的进料口相连通；

所述的双螺旋挤出装置包括双螺杆挤出机构（4）、传动机构、驱动机构以及挤出端头（5），所述的双螺杆挤出机构安装在工作台上，所述的工作台上还安装有外罩体（3），所述双螺杆挤出机构的一端伸入至外罩体内并与设置在外罩体内的传动机构相连，所述的传动机构传动机构又与驱动机构相连，所述的挤出端头安装在双螺杆挤出机构的另一端，所述双螺杆挤出机构上开设有用于连接挤出端头的第一连接孔，所述的挤出端头设置有两个，两个挤出端头分别与旋转驱动机构相连，挤出端头在旋转驱动机构的驱动下运动到第一连接孔时会自动伸入并与双螺杆挤出机构相连，所述工作台的一侧还设置有与其连成一体的冲洗箱体（6），所述冲洗箱体的顶部开设有用于挤出端头伸入的缺口，所述的工作台内还安装有冲洗喷头，所述冲洗箱体的侧壁上正对着冲洗喷头的位置开设有第二连接孔，挤出端头在旋转驱动机构的驱动下运动到第二连接孔时会自动伸入第二连接孔并与冲洗喷头相连，通过冲洗喷头进行冲洗；

所述的驱动机构是由驱动电机（9）、驱动轴（10）和第二齿轮组件（15），所述的驱动电机安装在工作台上，所述的驱动电机通过第二齿轮组件与驱动轴相连，所述的驱动轴伸入至外罩体内与传动机构机构相连；

所述的旋转驱动机构包括第一伺服电机（7）、第一齿轮组件（16）、转动轴（8）和连接件（17），转动轴水平转动连接在工作台的侧壁上，所述的第一伺服电机安装在冲洗箱体的外壁上并通过第一齿轮组件与转动轴相连，两个挤出端头分别位于连接件的两侧并通过连杆与其固定连接。