[发明专利]具有中孔的铝压铸件的压铸模和使用方法

权利要求书

1.具有中孔的铝压铸件的压铸模，其特征在于包括前后并列设置的动模组件、定模组件及内芯组件；

所述动模组件、定模组件和内芯组件围合形成压铸型腔，所述内芯组件用于成型所述铝压铸件的中孔；

所述内芯组件包括位于中心的内抽件以及围绕于内抽件的四周的内滑块组件，所述内抽件连接所述定模组件，所述内滑块组件设于且被限制在所述动模组件内；

所述内滑块组件两组侧向配合的且均可径向移动的第一内滑块和第二内滑块；

两个第一内滑块在左右两侧形成左内滑块和右内滑块，第二内滑块在上下两侧，形成上内滑块和下内滑块；

所述第一内滑块和第二内滑块围合形成中心腔，所述第一内滑块和第二内滑块的内壁和内抽件的外周壁之间通过纵向斜面构造配合；

所述第一内滑块的内壁与所述内抽件的轴线之间的夹角α，所述第二内滑块的内壁与所述内抽件的轴线之间的夹角β，夹角α大于夹角β；

所述第一内滑块和第二内滑块的侧壁之间通过径向斜面构造配合，所述径向斜面构造可使所述第一内滑块相对第二内滑块向内移动；

所述动模组件包括动模芯，各内滑块通过辅助组件连接于动模芯上，所述辅助组件包括从内滑块底部竖向延伸的柱体和位于柱体下端的辅助滑块，所述动模芯的底部设有滑动槽，所述柱体穿过动模芯使辅助滑块被限制在动模芯的底部的滑动槽内滑动；

所述左内滑块、右内滑块及下内滑快所对应的柱体上连接有杆状部件，杆状部件另一端穿过动模芯内的横向通孔；

所述杆状部件外套设有弹簧，所述弹簧一端顶在柱体上，另一端顶在固定在动模芯外壁上的定位件的内壁上；

第一状态下，所述动模组件和定模组件合模，所述内抽件随定模组件伸入所述内滑块组件的中心腔内，各内滑块向外扩开，所述弹簧被压缩，所述第一内滑块、第二内滑块和内抽件之间紧贴合，以使各内滑块的外壁形成一个与铝压铸件内孔相匹配的整体；

第二状态下，所述动模组件和定模组件开模，所述内抽件抽离所述内滑块组件的中心腔，所述上内滑块受重力作用向内移动，所述左内滑块、右内滑块及下内滑块受弹簧作用向内移动，以使各内滑块的外壁远离铝压铸件的孔壁。

2.根据权利要求1所述的具有中孔的铝压铸件的压铸模，其特征在于所述内抽件的上段部固定于所述定模组件内，所述内抽件的下段部的直径从上往下逐渐缩小，以使下段部的外周壁为从上往下向中心倾斜；

所述各内滑块的内壁均为从上往下向外倾斜的斜面，以使各内滑块在所述的第一状态下形成的中心腔的腔壁从上往下向中心倾斜。

3.根据权利要求2所述的具有中孔的铝压铸件的压铸模，其特征在于所述动模组件还包括动模框、第一外滑块和第二外滑块；

所述动模芯固定于所述动模框上，所述动模芯上设有横向通槽，所述横向通槽底部设有一凸台，所述第一内滑块、第二内滑块位于所述凸台上，

所述横向通槽中间窄两侧宽，且延伸至动模芯的两侧壁，所述第一外滑块和第二外滑块与横向通槽匹配，且分别自横向通槽两侧插入至动模芯内。

4.根据权利要求1所述的具有中孔的铝压铸件的压铸模，其特征在于所述第一内滑块和第二内滑块均为轴对称部件；所述第一内滑块的两侧面为从内壁向外壁方向朝内倾斜的第一径向斜面；所述第二内滑块的两侧面为从内壁向外壁方向朝外倾斜的第二径向斜面。

5.根据权利要求1所述的具有中孔的铝压铸件的压铸模，其特征在于所述夹角α的角度范围为5-8°，夹角β的角度范围为1.2-2°。

6.根据权利要求1所述的具有中孔的铝压铸件的压铸模，其特征在于所述第一内滑块和第二内滑块的内侧设有纵向燕尾槽，所述内抽件的外侧设有与所述纵向燕尾槽匹配的纵向凸筋，所述纵向凸筋嵌入至纵向燕尾槽内。

7.根据权利要求4所述的具有中孔的铝压铸件的压铸模，其特征在于所述第一内滑块的第一径向斜面与其对称轴的之间的夹角为10-20°。

8.根据权利要求1-7任一所述的具有中孔的铝压铸件的压铸模的使用方法，其特征在于至少包括如下具体步骤：

（1）喷上脱模液后，动模组件向定模组件直线运动，并且内抽件伸入到内滑块组件的中心腔中，并将第一内滑块和第二内滑块向外推开，以使各内滑块的外壁形成一个与铝压铸件内孔相匹配的整体，进而实现合模；

（2）压铸机向压铸型腔内注满液态铝并保压；

（3）待液态铝固化后，动模组件在驱动机构驱动下远离定模组件直线运动，以使内抽件抽离内滑块组件的中心腔，同时第一内滑块和第二内滑块向内收缩，且第一内滑块向内缩进的距离大于第二内滑块向内缩进的距离，第一内滑块和第二内滑块的外壁脱离铝压铸件；

（4）顶出压铸模内的铝压铸件，得到具有中孔的铝压铸件。