[发明专利]一种硅橡胶粘结剂及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种硅橡胶粘结剂及其制备方法和应用。所述硅橡胶粘结剂，由A组分和B组分混合、固化后得到；所述A组分按重量份数包括端羟基苯基硅橡胶100份、氧化铁红40‑80份、气相白炭黑0.5‑3份、氧化镁粉1‑5份、白云母2‑10份；所述B组分按重量份数包括交联剂40‑80份、催化剂0.1‑3份。本发明的硅橡胶粘结剂耐高温性能良好，可以在300℃下长期使用。

技术领域

本发明属于粘结剂领域，具体地说涉及一种硅橡胶粘结剂及其制备方法和应用。

背景技术

陶瓷材料具有较好的介电性能和化学稳定性及良好的热学、力学性能，是一种非常适用于天线罩的材料，但是陶瓷材料不适合进行打孔，在与金属天线等连接时，一般采用陶瓷天线罩与金属连接环进行粘接装配，金属天线及舱段与金属连接环进行螺纹或者螺栓连接。

陶瓷材料与金属材料的粘接装配是近些年来迫切需要解决的问题，硅橡胶粘接剂粘接强度稳定、耐老化，且有一定的弹性，较为适合石英质陶瓷材料的粘接装配用粘接剂。

现在通用的硅橡胶粘接剂耐温一般在200℃左右，温度进一步增加时，硅橡胶会进行高温氧化分解，失去粘接强度。但是随着陶瓷质天线罩应用向高马赫、高热和高焓领域发展，粘接连接区温度也越来越高，通用硅橡胶粘接剂已经不能够满足需求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种硅橡胶粘结剂及其制备方法和应用，该硅橡胶粘结剂的耐高温性能良好，可以在300℃下长期使用，为陶瓷天线罩的装配提供了更好地解决方案，拓宽了陶瓷天线罩的耐高温应用环境。

本发明提供了一种硅橡胶粘结剂，由A组分和B组分混合、固化后得到；所述A组分按重量份数包括端羟基苯基硅橡胶100份、氧化铁红40-80份、气相白炭黑0.5-3份、氧化镁粉1-5份、白云母2-10份；所述B组分按重量份数包括交联剂40-80份、催化剂0.1-3份。

优选的，所述端羟基苯基硅橡胶中苯含量为5％-12％，所述端羟基苯基硅橡胶的粘度为6000mPa.s-40000mPa.s，使得硅橡胶粘接剂既具有较好的耐温性，又具有良好的可涂覆操作性。

优选的，所述A组分中还包括硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；所述端羟基苯基硅橡胶与所述硅烷偶联剂的重量比为100∶(0.5-5)。

优选的，所述A组分中还包括铝粉，所述端羟基苯基硅橡胶与所述铝粉的重量比为100∶(0.5-2.5)。铝粉可以反应吸收活性氧，增加硅橡胶粘接剂的抗氧化性能，提升硅橡胶粘接剂耐温性，且反应产物可以提高硅橡胶粘结剂的强度。

优选的，所述B组分中还包括端封剂，所述端封剂为三苯基甲氧基硅烷和/或三苯基乙氧基硅烷；所述交联剂与所述端封剂的重量比为(40-80)∶(1-5)。端封剂使用时与聚合物分子链端反应，避免分子链的进一步长大，控制粘接剂的分子量，提高粘接剂的性能，试验发现，通过端封剂的加入使得粘接剂固化后弹性、韧性有一定的增加。

优选的，所述催化剂包括二月桂酸二正丁基锡和钛酸正丁酯；所述二月桂酸二正丁基锡和钛酸正丁酯的重量比为1∶5-1∶20。二月桂酸二正丁基锡的催化效果更好但是不耐高温，通过与钛酸正丁酯配合使用，既能高效催化，又不影响粘结剂的耐高温性能。

优选的，所述交联剂为苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷中的一种或多种

优选的，所述A组分中，所述氧化铁红、氧化镁粉、白云母的粒度小于1000目。

本发明还提供一种上述硅橡胶粘结剂的制备方法，包括以下步骤：将所述A组分和B组分按重量比100∶(20-40)混合均匀，常温固化7-20天，即可。