[发明专利]高性能热塑性复合材料的制备方法

说明书

本发明提供高性能热塑性复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：原料送入混合机内进行混合，混合完成后送入浸料筒；步骤2：玻璃纤维架上的玻纤丝经过梳理架送入浸料筒，并与浸料筒内的原料混合；步骤3：将步骤2混合后的原料送入玻璃纤维纱缠绕机进行左右对称表面缠绕，增加包裹力；步骤4：送入预成型设备进行预成型；步骤5：送入成型设备进行成型并通过牵引器进行牵引；步骤6：裁切机进行裁切后通过送料架送入校准定型装置中；步骤7：通过校准定型装置进行加工处理出成品。本发明制备简单，便于加工同时能够提高呈弧形的高性能热塑性复合材料的结构强度，提高产品的性能。

技术领域

本发明涉及高性能热塑性复合材料领域，尤其涉及高性能热塑性复合材料的制备方法。

背景技术

高性能热塑性复合材料成型周期短、生产效率高，具有较大降低制造和使用成本的潜力；是指用高强玻璃纤维、芳纶纤维和碳纤维增强耐高温热塑性树脂的复合材料。具有较好的耐热性能和刚度、优良的抗蠕变能力、优秀的损伤容限性能以及良好的抗冲击性能；同时预浸料无存放环境与时间限制，可长期贮存。但是目前制作带有弧度的高性能热塑性复合材料，由于体积和长度比较巨大，由于纤维单向（全部径向）取向，很容易劈裂破坏，产品容易产生断裂。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了高性能热塑性复合材料的制备方法，制备简单，便于加工同时能够提高呈弧形的高性能热塑性复合材料的结构强度，提高产品的性能。

高性能热塑性复合材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：原料送入混合机内进行混合，混合完成后送入浸料筒；

步骤2：玻璃纤维架上的玻纤丝经过梳理架送入浸料筒，并与浸料筒内的原料混合；

步骤3：将步骤2混合后的原料送入玻璃纤维纱缠绕机进行左右对称表面缠绕，增加包裹力；

步骤4：送入预成型设备进行预成型；

步骤5：送入成型设备进行成型并通过牵引器进行牵引；

步骤6：裁切机进行裁切后通过送料架送入校准定型装置中；

步骤7：通过校准定型装置进行加工处理出成品。

本发明进一步改进在于：所述步骤1：所述浸料筒的底部固定在升降台上。

本发明进一步改进在于：所述步骤4的预成型设备的加热温度是125-145℃。

本发明进一步改进在于：所述步骤5的成型设备的加热温度是180-200℃

本发明进一步改进在于：校准定型装置包括底座、上固定框、下固定框；旋转电机；旋转电机的输出轴连接所述下固定框；其中所述下固定框内设有校准模具；所述上固定框上设有行程轨道，所述行程轨道上滑动有行程电机；其中行程电机上固定有定型气缸；定型气缸的气缸轴连接固定套；固定套的两端通过支撑板与侧边弧形压板连接固定，所述固定套的中心端设有中心杆，其中中心杆上设有中心校准弧形板；其中中心校准弧形板与侧边校准弧形板的底部转动设有万向滚轮；所述校准模具的前、后两端旁均设有压合板；每个所述压合板与固定在所述下固定框上的第二气缸连接固定；所述底座的两端分别通过第三气缸与上固定框连接固定。

本发明进一步改进在于：所述固定套的上方设有弹簧。

本发明进一步改进在于：所述旋转电机的输出轴上设有定位齿轮，其中定位齿轮均与设置在底座上的限位齿轮相互啮合；保证旋转电机转动时的稳定性，提高整体结构强度。

本发明进一步改进在于：所述步骤5出来的复合材料送入散热设备内散热后送入裁切机内裁切，及时散热冷却，便于后续的裁切加工。

本发明进一步改进在于：所述预成型设备包括预成型框、上预成型模具、下预成型模具；固定在预成型框顶部的第一气缸；其中第一气缸的气缸轴连接有上预成型模具。