[发明专利]一种铜合金熔炼工艺

说明书

本发明涉及一种铜合金熔炼工艺，包括以下步骤：步骤一、通过聚合装置指定内嵌镁锭或锆锭的聚合块；步骤二、根据熔炼合金具体含量将步骤一制得的聚合块组合进入熔化仓，然后盖上石墨盖板。本发明将不同规格重量的镁锭或锆锭等易挥发添加剂聚合成块，可以随取随用，组合重量；便于批量短期储存，添加时有铜皮的保护可以降低经过覆盖层的损耗，提高镁锭或锆锭等易挥发添加剂利用率。

技术领域

本发明涉及电工合金材料技术领域，具体涉及一种铜合金熔炼工艺，适用于铜镁合金或铜锆合金接触线的生产。

背景技术

上引熔炼生产具有连续性，金属熔液持续被消耗，在每个生产周期内需要持续地添加基体金属、镁合金等添加剂。传统工艺是根据生产的需求调整添加剂，按需称量所需重量并加入熔池。这样的工艺一方面影响生产效率，另一方面受操作者和生产环境的影响，加料会产生误差，添加剂在加入熔池的过程中会产生损耗。此外，以铜镁合金为例，由于其合金元素的性质和熔炼温度，在熔炼过程中普遍存在元素挥发现象，因此镁元素成分的控制成为一个难题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种铜合金熔炼工艺，将不同规格重量的镁锭或锆锭等易挥发添加剂聚合成块，可以随取随用，组合重量；便于批量短期储存，添加时有铜皮的保护可以降低经过覆盖层的损耗，提高镁锭或锆锭等易挥发添加剂利用率。

本发明的目的是这样实现的：

一种铜合金熔炼工艺，包括以下步骤：

步骤一、通过聚合装置指定内嵌镁锭或锆锭的聚合块；

步骤二、根据熔炼合金具体含量将步骤一制得的聚合块组合进入熔化仓，然后盖上石墨盖板；

步骤一中，预先将厚度5mm铜皮置于托架上，然后将称好重量的镁锭或锆锭放在铜皮上，上压气缸压住放置镁锭或铜锭的铜皮中心，下压气缸推动聚合套向上移动完成一次聚合，将铜皮受力聚合成顶部开口的柱体，松开上压气缸，斜压气缸对柱体顶部开口处向内弯曲挤压，顶部的铜皮向内聚拢，上压气缸再次伸出，对顶部的铜皮进行二次聚合，形成内设镁锭或锆锭的聚合块，聚合套随下压气缸收缩至初始位置。

优选的，镁锭或锆锭重量按100g、200g、500g、1kg、2kg、5kg、10kg分别制作聚合块。

优选的，根据熔炼的合金具体含量组合添加聚合块进入熔化仓，缓慢松开拉环，盖上石墨盖板。

优选的，石墨盖板与液位之间的间隙较小，间隙在10-20mm之间。

优选的，所述聚合装置包括托架、支撑架、上压气缸、下压气缸、聚合套和斜压气缸，所述上压气缸固定在支撑架上，上压气缸压住铜皮的中心，下压气缸固定在托架内，所述下压气缸连接聚合套，所述上压气缸与下压气缸相对设置，所述斜压气缸设置在上压气缸的两侧。

本发明的有益效果是：

1.聚合装置将不同规格重量的镁锭或锆锭等易挥发添加剂聚合成块，可以随取随用，组合重量。

2、熔炼添加剂被聚合成块后，便于批量短期储存，添加时有铜皮的保护可以降低经过覆盖层的损耗，提高镁锭或锆锭等易挥发添加剂利用率。

3、加装石墨熔化仓内盖板，减少熔池与空气对流，降低镁锭或锆锭等易挥发添加剂的烧损，同时可以增加保温效果，一定程度节省能源的消耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为聚合块的加工流程图。

图3为聚合装置的结构示意图一（铜皮未聚合状态）。

图4为聚合装置的结构示意图二（铜皮一次聚合状态）。

图5为聚合装置的结构示意图三（柱体头部聚拢状态）。

图6为聚合装置的结构示意图四（铜皮二次聚合状态）。