[发明专利]一种铜合金熔炼工艺

权利要求书

1.一种铜合金熔炼工艺，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤一、通过聚合装置指定内嵌镁锭或锆锭的聚合块（7）；

步骤二、根据熔炼合金具体含量将步骤一制得的聚合块（7）组合进入熔化仓（8），然后盖上石墨盖板（9）；

步骤一中，预先将厚度5mm铜皮（1）置于托架（2）上，然后将称好重量的镁锭或锆锭放在铜皮（1）上，上压气缸（3）压住放置镁锭或铜锭的铜皮（1）中心，下压气缸（4）推动聚合套（5）向上移动完成一次聚合，将铜皮（1）受力聚合成顶部开口的柱体，松开上压气缸（3），斜压气缸（6）对柱体顶部开口处向内弯曲挤压，顶部的铜皮向内聚拢，上压气缸（3）再次伸出，对顶部的铜皮进行二次聚合，形成内设镁锭或锆锭的聚合块（7），聚合套（5）随下压气缸收缩至初始位置。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼工艺，其特征在于：镁锭或锆锭重量按100g、200g、500g、1kg、2kg、5kg、10kg分别制作聚合块（7）。

3.根据权利要求2所述的一种铜合金熔炼工艺，其特征在于：根据熔炼的合金具体含量组合添加聚合块（7）进入熔化仓（8），缓慢松开拉环（10），盖上石墨盖板（9）。

4.根据权利要求3所述的一种铜合金熔炼工艺，其特征在于：石墨盖板（9）与液位之间的间隙较小，间隙在10-20mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼工艺，其特征在于：所述聚合装置包括托架（2）、支撑架（11）、上压气缸（3）、下压气缸（4）、聚合套（5）和斜压气缸（6），所述上压气缸（3）固定在支撑架（11）上，上压气缸（3）压住铜皮（2）的中心，下压气缸（4）固定在托架（2）内，所述下压气缸（4）连接聚合套（5），所述上压气缸（3）与下压气缸（4）相对设置，所述斜压气缸（4）设置在上压气缸（3）的两侧。