[发明专利]一种陶瓷粉料的制备方法以及使用该粉料制备陶瓷喷嘴的工艺

说明书

本发明公开一种陶瓷粉料的制备方法以及使用该粉料制备陶瓷喷嘴的工艺，采用在现有的增韧氧化铝材料中增加氧化钇稳定氧化锆材料，可有效避免现有的喷嘴在加工过程中易损坏、难成型、成本高等情况发生，能实现良好均匀的喷砂效果，提高喷砂良率，韧性强，减少微裂纹的出现，同时又能达到延长使用寿命，提高生产效率的目的。

技术领域

本发明涉及陶瓷盖板加工领域，尤其涉及一种陶瓷粉料的制备方法以及使用该粉料制备陶瓷喷嘴的工艺。

背景技术

随着国内众多企业对消费电子产品的布局，在消费者拥有数量最大的移动终端设备——手机产品上的竞争日益激烈。现有的手机盖板不仅要满足消费者对其质感、手感的需求，还要提升其外在美感感。当前较受欢迎的手机盖板为防眩工艺同蒙砂工艺结合，再搭配装饰膜片，由于新颖独特的外在效果，而成为满足消费者观感、质感和手感的新工艺。

在蒙砂工艺加工过程中，由于湿喷砂处理具有喷砂均匀、环保、生产成本低、产品不良率较低等优势，而被广泛应用。湿喷砂处理是以砂水泵为动力, 砂和水的混合物以一定的压力通过喷盘和喷嘴高速喷物件表面, 可用于表面强化、表面清洗、表面喷涂、表面改性、喷磨料切割、水射流切割等工作, 还可用于高精度、复杂零件的光饰加工。因为砂粒进入喷嘴的过程中，由于运动方向的改变会与喷嘴内壁发生碰撞; 因粒子入射速度较大，会与喷嘴内壁发生多次的碰撞。固体颗粒与壁面的碰撞不属于完全弹性碰撞，碰撞过程中存在能量损失。碰撞后的粒子运动速度必定小于碰撞前粒子的速度。碰撞次数越多，粒子能量损耗越大，导致喷嘴内壁的冲蚀磨损越严重（详见图1）。同时，还有不同硬度的磨料种类、冲蚀角、冲蚀压力及速度、喷嘴材质及其结构等成为影响喷嘴内壁磨损重要因素。由此，喷嘴成为喷砂机设备中经常需要更换的零件之一。

一般认为，喷嘴内表面因磨损而产生的宏观体积损失是由单个砂粒冲击所造成的材料微观体积损失累积形成。砂粒对喷嘴内表面的冲蚀磨损主要包括微切削磨损、疲劳磨损、脆性断裂磨损三种形式。三种磨损形式虽然同时发生但由于喷嘴材料的特性、砂粒的特性不同导致冲击后的应力状态不同，三种磨损形式所占的比例是不同的。

目前常用来制造喷嘴的材料主要有工具钢、陶瓷、硬质合金、人造宝石、钨刚、金刚石等材料。工具钢、人造宝石、金刚石因加工成本和生产效率等因素未能广泛应用，而钨钢材料因为高熔点、高硬度、耐热冲击、耐腐蚀和化学性能稳定而倍受青睐，但是该材质又具有韧性低、质脆、难成型的特点，在生产过程中不仅容易产生缺陷，而且很难通过后续手段进行弥补。

本发明主要针对上述问题提供一种陶瓷粉料的制备方法以及使用该粉料制备陶瓷喷嘴的工艺。

发明内容

本发明目的在于提供一种陶瓷粉料的制备方法以及使用该粉料制备陶瓷喷嘴的工艺，可有效避免现有的喷嘴在加工过程中易损坏、难成型、成本高等情况发生，且能实现良好均匀的喷砂效果，提高喷砂良率，韧性强，减少微裂纹的出现，同时又能达到延长使用寿命，提高生产效率的目的。

为实现上述目的，本发明提供一种陶瓷粉料的制备方法，包括以下步骤：

配料准备，将制备陶瓷粉料所需的配料按要求进行准备；

破碎作业处理，将准备好的配料进行碎化研磨处理，得到颗粒浆料；

检测，对颗粒浆料中的颗粒粒径进行关键指标检测；

脱水干化处理，加入辅助溶液调和浆料，使用干化处理让浆料中水份丢失，获得粉末原料；

混料处理，将粉末原料与粘结剂使用混料工序进行处理，获得混合料；

粒化成型，使用颗粒造粒成型工艺对混合料进行颗粒化处理，得到颗粒体；

过滤筛分处理，根据不同的实际需要，使用筛分工序筛选得到需要的粉料。

优选地，所述配料包括按以下重量份数计算的组分：α-氧化铝65-85份、增韧材料15-35份、分散剂0.4-1份、烧结助剂0.5-1.5份、其他支撑材料0.5-2份。