[发明专利]一种陶瓷粉料的制备方法以及使用该粉料制备陶瓷喷嘴的工艺

权利要求书

1.一种陶瓷粉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

配料准备，将制备陶瓷粉料所需的配料按要求进行准备；

破碎作业处理，将准备好的配料进行碎化研磨处理，得到颗粒浆料；

检测，对颗粒浆料中的颗粒粒径进行关键指标检测；

脱水干化处理，加入辅助溶液调和浆料，使用干化处理让浆料中水份丢失，获得粉末原料；

混料处理，将粉末原料与粘结剂使用混料工序进行处理，获得混合料；

粒化成型，使用颗粒造粒成型工艺对混合料进行颗粒化处理，得到颗粒体；

过滤筛分处理，根据不同的实际需要，使用筛分工序筛选得到需要的粉料。

2.根据权利要求1所述的陶瓷粉料的制备方法，其特征在于，所述配料包括按以下重量份数计算的组分：α-氧化铝65-85份、增韧材料15-35份、分散剂0.4-1份、烧结助剂0.5-1.5份、其他支撑材料0.5-2份。

3.根据权利要求2所述的陶瓷粉料的制备方法，其特征在于，

所述增韧材料包括氧化钇稳定氧化锆、氧化锆中的一种或两种；

所述烧结助剂包括碳酸钙、氧化钛、氧化镁中的一种或多种；

所述分散剂包括油酸、聚乙基丙烯酰、己二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的陶瓷粉料的制备方法，其特征在于，所述破碎作业处理为球磨处理，所述破碎作业处理步骤包括将配料和辅磨物加入至球磨机研磨罐中，所述球磨处理时间为6-8小时。

5.根据权利要求4所述的陶瓷粉料的制备方法，其特征在于，所述辅磨物为磨球和水，所述辅磨物与配料的比例为水：磨球：配料=1：2：1。

6.根据权利要求4所述的陶瓷粉料的制备方法，其特征在于，所述球磨处理还包括如下步骤：

中速球磨处理，采用中速球磨磨去棱角；所述中速球磨为球磨机的筒体转速设置为100-200转/分，作业时间为3-5小时；

快速球磨处理，采用快速球磨磨粒径；所述快速球磨为球磨机的筒体转速设置为200-300转/分作业时间为3-5小时。

7.根据权利要求1所述的陶瓷粉料的制备方法，其特征在于，所述检测步骤中关键指标包括检测颗粒粒径，D50激光粒度中值粒径=0.5-0.9um，BET比表面积为10-14m²/g。

8.根据权利要求1所述的陶瓷粉料的制备方法，其特征在于，所述脱水干化处理步骤还包括以下步骤：

调节浆料，加入所述辅助溶液后使浆料的酸碱值中和至pH=7，使悬浮体固相含量为8-12vol%，粘度为0.26-0.33Pa·S；

干燥雾化，将浆料放入喷雾造粒塔设备进行雾化处理，获得粉末原料；

烘干，将粉末原料放入烘箱中保持在100-120℃条件下干燥。

9.根据权利要求1所述的陶瓷粉料的制备方法，其特征在于，所述脱水干化处理步骤中的辅助溶液包括2.0mol/L的盐酸或2.0mol/L氢氧化钠溶液。

10.根据权利要求8所述的陶瓷粉料的制备方法，其特征在于，所述干燥雾化步骤中的粉末原料的粒径为70-90um，干燥温度为140-160℃。

11.根据权利要求1所述的陶瓷粉料的制备方法，其特征在于，所述混料处理步骤为将所述脱水干化处理步骤中的粉末原料以及粘结剂在密炼机中进行混炼，使所述粉末原料以及粘结剂均匀混合，得到混合料；所述密炼机的温度条件设置为160-190℃。

12.根据权利要求1所述的陶瓷粉料的制备方法，其特征在于，所述混料处理的粘结剂为蜡基粘结剂，所述蜡基粘结剂为粉末原料总重的10-20%。