[发明专利]一种金属基复合材料的热挤压装置

权利要求书

1.一种金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，包括框架(1)、挤压驱动机构、热挤压腔、玻璃润滑垫及凸模(9)，其中挤压驱动机构和热挤压腔设置于框架(1)上，热挤压腔的底部为锥形结构,该锥形结构的底部设有挤压口；玻璃润滑垫设置于热挤压腔的底部内壁上；挤压驱动机构设置于热挤压腔的上方；凸模(9)的上端与所述挤压驱动机构的输出端连接，下端插设于热挤压腔内，且与热挤压腔的内壁滑动连接；在进行加热过程中凸模(9)的下端与玻璃润滑垫接触，使玻璃润滑垫与热挤压腔内的挤压料隔离。

2.根据权利要求1所述的金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，所述凸模(9)包括凸模杆(901)和锤头(902)，其中凸模杆(901)的上端与所述挤压驱动机构的输出端连接，下端与锤头(902)连接；锤头(902)容置于所述热挤压腔内，且锤头(902)与所述热挤压腔的内壁滑动连接，锤头(902)上沿竖直方向设有过料孔(903)，过料孔(903)的底部通过翻板(20)密封。

3.根据权利要求2所述的金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，所述锤头(902)的下端为与所述热挤压腔的底部锥形结构相适应的锥形头，所述锤头(902)的上部边缘设有与所述热挤压腔的内壁密封接触的密封环；所述过料孔(903)设置于该密封环上；所述翻板(20)的一侧通过转轴与所述密封环铰接，转轴上套设有使所述翻板(20)保持关闭状态的扭簧。

4.根据权利要求1所述的金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，所述热挤压腔包括腔体、凹模(10)、模具盖(15)及下模(13)，其中腔体设置于所述框架(1)上，凹模(10)设置于腔体的顶部，凹模(10)的上端通过模具盖(15)密封；模具盖(15)上设有用于所述凸模(9)穿过的通孔；下模(13)为锥形结构，且设置于腔体的底部。

5.根据权利要求4所述的金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，所述腔体包括由内到外依次设置的内模、加热瓦(11)及隔热层(12)。

6.根据权利要求1所述的金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，所述玻璃润滑垫为漏斗形的复合玻璃垫，复合玻璃垫包括由内向外依次叠置的高温润滑层(16)、中温润滑层(17)及低温润滑层(18)；高温润滑层(16)、中温润滑层(17)及低温润滑层(18)分别采用高温玻璃粉、中温玻璃粉和低温玻璃粉制备而成。

7.根据权利要求1所述的金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，所述挤压驱动机构包括升降驱动机构、导杆(4)及连接组件，其中升降驱动机构设置于所述框架(1)的顶部，且输出端与连接组件连接，连接组件通过导杆(4)与所述框架(1)滑动连接；所述凸模(9)的上端与连接组件的底部连接。

8.根据权利要求7所述的金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，所述连接组件包括上连接板(5)、水冷装置(6)及下连接板(6)，其中上连接板(5)和下连接板(6)连接，水冷装置(6)设置于上连接板(5)和下连接板(6)之间，上连接板(5)与所述升降驱动机构的输出端连接；下连接板(6)与所述凸模(9)连接。

9.根据权利要求8所述的金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括设置于所述框架(1)上的液压缸(2)，液压缸(2)的液压杆(3)与所述连接板(5)连接。