[发明专利]一种轻触开关用铜带加工工艺

权利要求书

1.一种轻触开关用铜带加工工艺，其特征在于，其铜带的制备步骤如下：

1)制备铜带胚料，胚料A选用铜95％～99.9％，磷0.001％～0.03％，银0.001～0.03％，其余为锌，将废弃的铜材料放入挤压模具中，添加适当比例的磷、银和锌块，加热加压挤出得到胚料A，胚料B选用铜60.5％～70％，铁0.001％～0.03％，铈0.001～0.03％，铬0.001～0.03％，将电解后的铜材料放入另一个挤压模具中，加适当比例的铁、铈、铬，加热加压挤出得到胚料B；

2)表面一次预处理：选用型号为X51的气动圆盘式抛光机对制得的胚料A和胚料B表面进行抛光、去毛刺处理；

3)熔铸：将步骤2)中预处理后的胚料A投入熔炼炉进行熔炼，然后按照A:B为1:3重量比加入胚料B进行熔炼，再加入少量锌块，在温度1100—1200℃下熔炼1-2小时，后采用上引连续铸造方式铸成引出，引出过程中采用水冷循环的方式对铸造品进行连续降温冷却，冷却完成后形成铜卷，此时铜卷为8mm厚铸胚；

4)表面二次预处理，再次选用X51的气动圆盘式抛光机对制得的胚料A和胚料B表面进行抛光、去毛刺处理，后选用数控龙门铣床对熔铸后的铜卷进行铣面除渣处理，得到4.3mm厚铜卷；

5)冷粗轧：4.3mm厚铜卷经过大卷筒直径式粗轧机连续4道次粗轧，粗轧成1.9mm铜带，采用“左卷取大卷筒-轧机-右卷取大卷筒”的方案，每一道次轧制后，铜卷可过轧机，亦不可过轧机，成品卷可在左右两侧卷取机任意小卷筒上卸卷；

6)冷精轧，1.9mm铜带在推杆炉中700℃的条件下保温6h退火，退火后进行五道次精轧得到0.3mm厚度的成品铜带，第一道次将1.9mm轧到1.0mm，第二道次将1.0mm轧到0.75mm，在推杆炉中700℃的条件下保温6h退火，再水冷却，采用稀硫酸对铜带以70m/min速度进行酸洗，第三、四道次将0.75mm轧到0.35mm，在罩式炉中460℃下保温5.5h退火,再冷却至85℃出炉，采用稀硫酸对铜带以70m/min速度进行酸洗，第五道次将0.35mm铜带一道次轧到0.3mm成品.采用稀硫酸对铜带以65m/min速度进行酸洗；

7)表面三次处理：选用超声波脱脂清洗机对经过精轧后的铜带进行方位清洗，后选用小型研磨机对铜带进行细致研磨，保证铜带表面的光滑度；

8)热浸处理，将经过表面三次处理的铜带冷却后再加热到290℃±10℃，加入硫化镍，并保温一定时间，后取出进行水洗冷却即可,水洗过程中，每块铜块经初轧步骤下来，由于表面杂质存在，为了避免影响成品品质，必须再次经过封火炉再过水洗程序，水洗区按照酸性的不同分为两种水池，浓度高的为6—8度，浓度低的则为3—5度，其中铜棒、铜带表面产生中红色斑块可以由水洗池的酸液洗去，而暗红色斑块则由水洗期间的铁制细毛刷除，经过这一系列处理方式下来的铜带，明显地闪耀出铜自身固有的光泽。同样轧板期间仍然存在红色斑块和红色斑块，则仍需重来一次水洗步骤。水洗期间要定期地检查水池中的酸度，及时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分；

9)裁边矫直：对铜带边部进行先裁边后上拉弯矫直机矫直，得到成品铜带。

2.根据权利要求1所述的一种轻触开关用铜带加工工艺，其特征在于，所述退火工艺中需选用钟罩式退火炉，罩式退火炉内采用75％氮气、24％氢气和1％其它气体组成。

3.根据权利要求1所述的一种轻触开关用铜带加工工艺，其特征在于，所述熔炼过程中需加入由氯化钾、盐、无水硼砂1:1:5组成的润滑剂，与投炉原料形成0.5-1：1000的比例。

4.根据权利要求1所述的一种轻触开关用铜带加工工艺，其特征在于，所述上引连续铸造中，引出速率为0.15-0.2m/min。

5.根据权利要求1所述的一种轻触开关用铜带加工工艺，其特征在于，所述粗轧机的轧板区按轮辊区分为180的初轧、110的中轧。