[发明专利]一种电真空器件用铜带的生产工艺

摘要

本发明涉及一种电真空器件用铜带的生产工艺，包括以下步骤：（1）将A级阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，用牵引机组上引铜杆，得到无氧铜杆；（2）用连续挤压机组生产铜带坯；（3）采用冷轧机组对铜带坯料进行轧制；（4）采用光亮退火设备对冷轧后铜带进行退火；（5）采用可逆液压冷轧机组对铜带进行再冷轧；（6）将冷轧后的铜带进行清洗钝化，对铜带进行脱脂、抛光、精抛和钝化；（7）采用分切设备对铜带进行分切。本发明生产的电真空器件用铜带具有氧含量低、焊接性能优异、塑性加工性能高、导电性能高和表面质量高等优点，且该工艺流程短、高效、节能。

主权项

1.一种电真空器件用铜带的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）上引连铸：以A级阴极铜为原料，将阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭或石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组上引铜杆，得到无氧铜杆，将铜杆进入收线装置；（2）连续挤压：以步骤（1）中制备的无氧铜杆为原料，采用连续挤压机组生产铜带坯；（3）冷轧：采用冷轧机组对铜带坯料进行轧制，道次加工率为30～40%；（4）退火：采用光亮退火设备对冷轧后铜带进行退火；（5）再冷轧：采用可逆液压冷轧机组对铜带坯料进行精轧，道次加工率为25～32%；（6）清洗钝化：将冷轧后的铜带进行清洗钝化，利用碱液对铜带进行脱脂，脱脂储液箱采用油水分离技术，采用10%的硫酸溶液对铜带进行酸洗，采用500目的针刷粗抛光和3500目3M刷进行精抛，抛光后在70℃～80℃下用浓度为0.3%～0.35%的苯丙三氮唑水溶液钝化处理；（7）分切：采用分切设备对铜带进行分切；所述步骤（1）中的熔炼装置包括结晶器、熔化炉和保温炉，所述步骤（1）中熔化炉与保温炉之间设有隔仓，所述熔化炉、隔仓和保温炉之间通过流沟相连，所述流沟高出炉底200mm，所述隔仓内安装有在线除气装置，通过在线除气装置向铜液内充入99.996%的一氧化碳气体，并通过受控的旋转石墨轴和转子，将计量的一氧化碳气体压入铜液中并打散成微小气泡，使其均匀的分散在铜液中，气源出口压力1.0MPa，流量1.5Nm3/h，所述转子转速控制在160‑180r/min。