[发明专利]一种Ni3

权利要求书

1.一种Ni₃Al金属间化合物沉淀强化的高温轴承钢，其特征在于，化学成分重量百分数为：C: 0.15％～0.35％、Si: 0.32～0.45％、Mn: 0.35～0.45％、Cr: 4.0～8.0％、Ni: 4.0～8.0％、Al: 1.2～4.8％、Mo: 0.3～0.9％、V: 0.3～0.9％、M: 0.05～0.35％、P≤0.15％、S≤0.01％，余量Fe；所述合金元素Ni/Al＝1.7～3.3；所述M为W、Zr、Nd、Co、Cu、B中1种或多种元素组成；

所述高温轴承钢的制备方法，包括如下步骤：

(1)真空感应炉冶炼：将配好的炉料紧实地置于真空感应电炉，随后通电熔化，整个冶炼过程在真空环境下进行，取样品化验成分合格后在真空室中浇注成铸锭；

(2)真空电渣重熔冶炼：母铸锭在真空下进行电渣重熔冶炼，制备成电渣锭；

(3)锻造或轧制：电渣锭的始锻或始轧温度为1150～1200℃，终锻或终轧温度为950～980℃，轴承钢的总变形量不小于6，变形后空冷至室温；

(4)球化退火：经锻造或轧制后的轴承钢进行球化退火，首先加热至760～820℃并保温一定的时间，然后以10～20℃/h炉冷到680～740℃并在此温度下保温一定时间，最后以10～20℃/h炉冷到450～550℃后出炉空冷到室温；

(5)淬火：球化退火后的轴承钢加热至950～1150℃，保温一定的时间，淬火至室温；

(6)回火：淬火轴承钢加热至450～550℃，保温一定时间，空冷至室温，析出细小弥散分布于基体的Ni₃Al金属间化合物。

2.一种权利要求1所述的高温轴承钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)真空感应炉冶炼：将配好的炉料紧实地置于真空感应电炉，随后通电熔化，整个冶炼过程在真空环境下进行，取样品化验成分合格后在真空室中浇注成铸锭；

(2)真空电渣重熔冶炼：母铸锭在真空下进行电渣重熔冶炼，制备成电渣锭；

(3)锻造或轧制：电渣锭的始锻或始轧温度为1150～1200℃，终锻或终轧温度为950～980℃，轴承钢的总变形量不小于6，变形后空冷至室温；

(4)球化退火：经锻造或轧制后的轴承钢进行球化退火，首先加热至760～820℃并保温一定的时间，然后以10～20℃/h炉冷到680～740℃并在此温度下保温一定时间，最后以10～20℃/h炉冷到450～550℃后出炉空冷到室温；

(5)淬火：球化退火后的轴承钢加热至950～1150℃，保温一定的时间，淬火至室温；

(6)回火：淬火轴承钢加热至450～550℃，保温一定时间，空冷至室温，析出细小弥散分布于基体的Ni₃Al金属间化合物。

3.如权利要求2所述的高温轴承钢的制备方法，其特征在于，所述电渣重熔的渣系的各组分重量百分比为：50～70％CaF₂、10～35％CaO、10～35％Al₂O₃、1～5％MgO。

4.如权利要求2所述的高温轴承钢的制备方法，其特征在于，在锻造或轧制，先将电渣锭加热到始锻或始轧温度以上，保温6-8h。