[发明专利]一种医用无针接头全自动组装机

说明书

本发明一种医用无针接头全自动组装机，设置有机架，机架上设置有两个转盘，分别为第一转盘和第二转盘，转盘采用凸轮分割器作为驱动装置，所述第一转盘沿转动方向顺次设置有壳体上料工位、柱塞上料工位、连接座上料工位、硅油均匀涂抹工位、超声波焊接工位、转运工位，所述第二转盘沿转动方向顺次设置有顺滑检测工位、气密性检测工位、出料工位，该设备实现了无针接头各部件自动上料、组装、焊接、检测、出料的全过程自动化生产，产量达到每小时1500件，不良率≤0.1％，生产效率较高，生产质量稳定，并实现了不合格自动挑拣隔离，提高了产品质量合格率。

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种医用无针接头全自动组装机。

背景技术

目前，在静脉输液治疗过程中需要长期反复地进行输液或注射时，多选用静脉留置针或留置导管，可通过无针接头连接注射器、输液器，无针接头无需使用针头，避免医护人员被针头扎伤，消毒简单方便，减少多次抽液配药的麻烦，并减少反复使用针头刺入配液瓶，减少感染发生率，因此无针接头被广泛的应用于医疗行业。

无针接头有三通无针接头和直通无针接头，如图1所示为三通无针接头200，无针接头一般由三部分组成：壳体201、柱塞202、连接座203，如图2所示为三通无针接头分解图。目前市场有相应的无针接头组装设备，如专利号为 CN112247567A，专利名称为“医用无针接头组装设备”的发明专利，无针接头组装机组装时在旋转盘上按压，由于下压过程中转盘变形因此经常出现胶帽和壳体组装偏歪现象，产品不良率较高，在安装连接座时没有对连接座进行润滑经常出现连接座插偏、插不到位现象，无法对组装偏歪的产品进行自动检测，需要人工检测，降低了生产效率，增加了人工成本，并且人工检测经常出现漏检、错检现象，不良品流到客户处造成客户抱怨，降低公司形象。

因此，亟需一种医用无针接头全自动组装机，以解决无针接头组装偏歪，不良率较高，需要人工检测造成的生产效率降低，增加人工成本，出现漏检、错检的问题。

发明内容

为实现上述目的，本申请提供了一种医用无针接头全自动组装机，旨在解决胶帽和壳体组装过程中组装偏歪，不良率较高，需要人工检测造成的生产效率降低，增加人工成本，出现漏检、错检的问题。

本申请的实施例提供一种医用无针接头全自动组装机，设置有机架，机架上设置有两个转盘，分别为第一转盘和第二转盘，转盘采用凸轮分割器作为驱动装置，所述第一转盘沿转动方向顺次设置有壳体上料工位、柱塞上料工位、连接座上料工位、硅油均匀涂抹工位、超声波焊接工位、转运工位，所述第二转盘沿转动方向顺次设置有顺滑检测工位、气密性检测工位、出料工位。

在其中一实施例中，所述壳体上料工位设置有壳体振动盘，壳体振动盘出料端与壳体直振送料器相连，壳体直振送料器的出料端设置有切料装置，壳体上料工位还设置有壳体搬运模组，壳体搬运模组包括上料支撑框架，上料支撑框架上设置有壳体上料气缸，壳体上料气缸的活塞杆上设置有壳体上料滑动支架，壳体上料滑动支架上设置有壳体上料曲轴，上料支撑框架的两个侧壁内侧设置有壳体上料滑道，壳体上料滑道呈“Z”字型，壳体上料曲轴的两端置于壳体上料滑道中，壳体上料曲轴上固定设置有壳体上料伸缩气缸，壳体上料伸缩气缸的活塞杆上设置有两个壳体上料夹爪气缸，两个壳体上料夹爪气缸分别与壳体上料夹爪相连。

在其中一实施例中，所述柱塞上料工位设置有柱塞上料振动盘，柱塞上料振动盘出料端与柱塞直振送料器相连，柱塞上料工位还设置柱塞上料模组，柱塞上料模组有两个平行设置的柱塞支撑板，两个柱塞支撑板上分别设置有柱塞上料直线导轨，柱塞支撑板上设置有柱塞上料气缸，柱塞上料气缸的活塞杆上设置有柱塞滑动板，柱塞滑动板与柱塞支撑板上的柱塞上料直线导轨相连，柱塞滑动板底面设置有柱塞伸缩气缸，柱塞伸缩气缸的活塞杆上设置有两个柱塞吸嘴。