[发明专利]一种铁氧体磁芯电感用导电铜浆及其制备方法

说明书

本发明提供一种铁氧体磁芯电感用导电铜浆及其制备方法。本发明导电铜浆的原料包括以下质量比物质，溶剂：2～15％；铜粉：61～84％；有机载体：5～25％；无机添加剂：7～14％；其中，铜粉为片状铜粉和超细球状铜粉的混合物。本发明的制备方法是将一定比例的溶剂、铜粉、有机载体和无机添加剂混合，将混合均匀后的浆料用三辊机进行再次混合及辊压。本发明的铁氧体导电铜浆，能够有效解决同类产品在附着力、腐蚀性、电镀性等方面的缺陷，使用此工艺制备的铜浆能保证产品工艺的一致性及稳定性，并且价格远远低于银浆类产品，是含铅类浆料的理想代替品。

技术领域

本发明涉及导电浆料技术领域，具体而言，尤其涉及一种铁氧体磁芯电感用导电铜浆及其制备方法。

背景技术

导电银浆作为电子信息和电子工业的基础性功能材料，广泛地用于各种高性能电子产品中。目前，导电银浆已成熟应用于铁氧体磁芯电感元器件，主要是由于金属银具有高导电率和优异的附着性能、可焊性等优点，但是由于银高昂的成本以及激烈的竞争使得铁氧体磁芯电感元器件价格持续走低，导致铁氧体磁芯电感元器件利润越来越低，极大的限制了金属银在铁氧体磁芯电感元器件的应用及推广。同时，铁氧体磁芯电感银浆普遍存在一定的缺陷，如烧结后容易产生裂纹、银层不致密、缺陷较多等，使得片式电感品质因数较低，电路噪声较大。

因此，选择一种具有相对良好导电性及附着力、可焊性良好的材料取代金属银，用于铁氧体磁芯电感元器件的要求至关重要。

金属铜具有很多优良的性能，铜具有比贵金属银更为优良的高频特性和导电性，同时铜还拥有优良的可焊性和较低的成本，铜与相应的玻璃粉结后具有良好的附着性，因此根据这些特征使得金属铜在铁氧体磁芯电感元器件领域也有着较强的应用价值。

综上，提供一种金属铜制备的导电浆料成为目前研发重点。

发明内容

根据上述提出金属银价格高昂且制备的银浆在烧结后容易产生裂纹、银层不致密等缺陷的技术问题，而提供一种铁氧体磁芯电感用导电铜浆及其制备方法。本发明的铜浆主要利用将片状铜粉、超细球状铜粉、有机溶剂、无机添加剂等混合均匀，将混合后的浆料用三辊机进行再次混合及辊压制备而成。本发明提供的铁氧体导电铜浆，具有不易开裂、耐抗腐蚀、附着力强、较高致密性、电镀性能优异等优点，能够有效解决同类产品在附着力、腐蚀性、电镀性等方面的缺陷。

本发明采用的技术手段如下：

一种铁氧体磁芯电感用导电铜浆，所述导电铜浆的原料包括以下质量比物质：

溶剂：2～15％；

铜粉：61～84％；

有机载体溶液：5～25％；

无机添加剂：7～14％；

其中，铜粉为片状铜粉和超细球状铜粉的混合物。

进一步地，所述原料中，片状铜粉占50～64％；超细球状铜粉占11～20％，其中，超细球状铜粉粒径在1.5～2μm。

进一步地，所述溶剂为松油醇、二乙二醇丁醚、丁基溶纤剂、丁基卡必醇、邻苯二甲酸二丁酯等中的一种或几种混合。

进一步地，所述有机载体溶液中的有机载体为聚丙烯酸脂、纤维素树脂、聚乙烯醇缩丁醛等中的一种或几种混合。

进一步地，所述无机添加剂为氧化硅、氧化锌、三氧化二硼、氧化钾中的一种或几种混合。

本发明还公开了一种上述的铁氧体磁芯电感用导电铜浆的制备方法，将一定比例的溶剂、铜粉、有机载体溶液和无机添加剂混合，将混合均匀后的浆料用三辊机进行再次混合及辊压，混合8～15min，转速在450～600rpm/min，辊压次数在6～8pass范围内。

进一步地，具体包括如下步骤：