[发明专利]一种超浓缩硅烷粉配方及制备方法

说明书

本发明涉及超浓缩硅烷粉技术领域的一种超浓缩硅烷粉配方及制备方法，所述YBL‑310超浓缩硅烷粉配方包括以下组分的物料：质量占比为5％‑6％的植酸盐；质量占比为9％‑10％的磺酸盐；质量占比为20％‑21％的防腐剂；质量占比为22％‑23％的偶联剂；质量占比为39％‑40％的成膜剂。本发明属于快速无磷、无渣环保型前处理新工艺，生成纳米级性质膜层，能有效增强金属表面与涂层结合力和抗腐蚀性能，综合性能优于传统铁系磷化及陶化处理工艺，在满足性能要求的前提下还可以替代传统锌系磷化、铁系磷化陶化等兼容现有的磷化前处理生产线、不需改造设备、可浸渍、喷淋、涂刷或游浸，能同时与钢铁制品、铝制品、锌制品、铜制品及不锈钢制品同槽处理，低碳环保、经济高效、快速反应型纳米级成膜。

技术领域

本发明涉及超浓缩硅烷粉技术领域，特别是涉及一种超浓缩硅烷粉配方及制备方法。

背景技术

YBL-310超浓缩硅烷粉纳米氧化膜技术是目前国际上最先进的金属表面防腐处理技术之一，属于革命性的前处理，国际上，欧美国家在汽车、家电、机械五金、办公家具、仓储、运动器材等行业已经得到了广泛应用，国内目前尚处于起步推广阶段，部分大型的家电企业也成功应用，反应效果良好，因此，纳米膜层技术逐步取代磷化涂装底层处理将是不可避免的趋势，且符合目前国内环境保护方面的一系列法律法规，杜绝了对严重污染环境的磷酸盐及六价铬等重金属的排放污染产生，对于企业节能减排，降低生产成本，碳达峰，碳中和，保护生态环境，优化产业格局将起到重大的推动作用。

在公开号为CN113292882A的专利中，提出了一种缓释型硅烷粉末及其制备方法和应用，该专利中的硅烷粉并不能解决目前多种产品同槽处理的技术难题，同时现有技术中，硅烷粉的反应速度较慢，可适应的环境温度范围较小，在低温环境下难以正常使用，耐腐蚀能力也不强，且现有技术中，硅烷剂，陶化剂磷化剂中含有铬、锌、锰、磷、镍等金属元素以及对人体有影响的亚硝酸钠有害成份，废水处理较为繁琐，且现有技术中硅烷粉的单位处理面积较小，处理成本较高，工艺设备的投入也非常高，为此我们提出一种超浓缩硅烷粉配方及制备方法。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种超浓缩硅烷粉配方及制备方法，具有反应速度快，耐腐蚀性能强，处理成本低，废液处理简单，不含有害人体以及污染环境的物质等优点。

本发明的技术方案是：

一种超浓缩硅烷粉配方及制备方法，所述YBL-310超浓缩硅烷粉配方包括以下组分的物料：

质量占比为5％-6％的植酸盐；

质量占比为9％-10％的磺酸盐；

质量占比为20％-21％的防腐剂；

质量占比为22％-23％的偶联剂；

质量占比为39％-40％的成膜剂。

在进一步的技术方案中，所述YBL-310超浓缩硅烷粉的制备方法包括以下步骤：

S1、取质量占比为5％-6％的植酸盐与质量占比为9％-10％的磺酸盐投入到高速搅拌机中，将植酸盐与磺酸盐充分搅拌，直至完全混合；

S2、取质量占比为20％-21％的防腐剂、质量占比为22％-23％的偶联剂以及质量占比为39％-40％的成膜剂投入到高速搅拌机中，将防腐剂、偶联剂以及成膜剂充分搅拌，直至完全混合；

S3、将上述植酸盐与磺酸盐的混合物以及防腐剂、偶联剂、成膜剂的混合添加至高速搅拌机中，对两种混合物充分搅拌，直至完全混合；

S4、对搅拌完成之后得到的YBL-310超浓缩硅烷粉成品进行取样；

S5、对YBL-310超浓缩硅烷粉成品的样本进行检测，检测合格即可包装将成品入库。