[发明专利]一种铝合金带的防腐导电膜层的卷对卷表面处理工艺及其专用镀膜液

说明书

本发明公开了一种铝合金带的防腐导电膜层的卷对卷表面处理工艺及其专用镀膜液和专用润滑保护处理剂，包括上料、超声波脱脂、喷淋水洗、碱蚀、酸洗、化学抛光、除灰、化学镀膜、超声波水洗、烘干、润滑保护处理、烘干、收料的步骤；所述镀膜采用专用镀膜液包含80g氢氧化钠、3‑5g聚丙烯酸钠、1‑2g亚铁氰化钾、1g乙二胺四乙酸二钠和10‑20g氧化铬，并采用1L比例为9：1的三氯乙烷和无水乙醇作为溶液混合溶剂，所述润滑保护处理采用专用润滑保护处理剂。本发明是以铝或者铝合金为基材的金属带材本体，在上下表面进行防腐耐磨处理、且保留导电性能、增加表面平滑性，扩张应用价值，具有节约资源、降低生产成本的作用。

技术领域

本发明涉及金属材料表面处理工艺，具体是指一种铝合金带卷对卷固态防腐导电膜的表面处理工艺及其专用镀膜液和专用润滑保护处理剂。

背景技术

铝材是有色金属中使用最大，应用面最广的金属材料之一，它具有一系列有力的物理、化学和加工性能，其用途广泛应用于高尖端的科技产品、高档的建筑装饰材料、电力设备、交通运输、航空航天、灯具照明和电子产品等。

根据铝材表面在空气中或恶略环境中耐磨以及耐腐蚀性能还不够理想，这些性能可以通过对其表面加工处理，扩大铝材应用范围和延长使用寿命，起着重大意义。

本申请人在先申请的铝合金带的连续表面处理工艺，参见中国专利公开号CN105543932A，该方案通过在铝合金带表面加工氧化膜层从而取得了突出的防腐效果，但是，由于氧化膜层并不具有导电性，从而限制了铝合金带的应用价值，应该有必要开发一种既能高效生产、且防腐效果显著，并且能保留铝合金带的导电特性，同时增加铝合金带表面平滑性的方案。

基于此，本申请发明人通过创造性思考，获得本申请的技术方案。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种铝合金带卷对卷固态防腐导电膜的表面处理工艺，该技术方案生产高效、防腐效果显著，并且能保留铝合金带的导电性能，且降低摩擦系数，减少摩擦损害。

为实现上述目的，本发明的技术方案是包括以下步骤：

（1）上料：将盘卷的铝合金带的始端与设备牵引带连接，进行卷对卷放料和收料；

（2）超声波脱脂：在60℃的温度下，利用40Hz的高频声波对铝合金带表面进行脱脂除油；

（3）喷淋水洗：铝合金带在进过喷淋区域时，储液缸里的水经供液系统在喷液系统的作用下，形成扇形的液体高压喷雾对行走的铝合金带表面进行清洗；

（4）碱蚀：铝合金带通过碱蚀槽并在20%NaOH溶液下进行碱蚀，所述的时间为20s；

（5）酸洗：将碱蚀后的铝合金带进入装有20%硫酸溶液的酸洗槽进行酸洗，去除表面凹凸纹以及氧化膜，酸洗时间为20s；

（6）化学抛光：酸洗后的铝合金带将进入的抛光槽进行化学抛光，抛光槽中的槽液为5%硫酸和5%磷酸的混合溶液；

（7）除灰：酸洗后铝合金带进入除灰槽，除掉碱蚀和酸洗后残留在铝合金带表面上的杂物；

（8）化学镀膜：将铝合金带材表面进行化学镀膜处理而获得防腐导电膜层，铝合金带在化学镀膜液中作为基材，在镀膜液中进行化学置换反应，在铝带材表面镀上防腐导电膜层，所述镀膜液包含80 g氢氧化钠、3-5g聚丙烯酸钠、1-2g亚铁氰化钾、1gEDTA-2Na（乙二胺四乙酸二钠）和10-20g氧化铬，并采用1L比例为9：1的三氯乙烷和无水乙醇作为溶液混合溶剂，镀膜温度为50-60℃，连续镀膜时间3min，形成膜厚为0.3的防腐导电膜层；

（9）超声波水洗：铝合金带进入超声波水洗槽，利用20Hz的高频声波对铝合金带表面附着膜层的结合力增强；

（10）烘干：烘干温度为70℃，烘干时间为1min；