[发明专利]一种航空发动机零件的氰化镀镉滚镀方法

权利要求书

1.一种航空发动机零件的氰化镀镉滚镀方法，其特征在于，包括步骤：

S1、将零件置于温度为30℃～90℃除油溶液中进行第一次除油及清洗；

S2、将零件置于温度为60℃～80℃除油溶液中进行第二次除油及清洗；

S3、将零件置于弱腐蚀溶液中进行活化及清洗；

S4、将零件置于中和溶液中进行中和及清洗；

S5、将零件置于滚镀机的滚筒中，滚筒装载量为滚筒容积的1/2～1/3；

S6、将滚筒全部浸入槽液中，通电进行滚镀镉加工，滚镀镉加工时电流密度为0.875A/dm²～1.5A/dm²且与滚筒装载量相关联，镀镉层厚度为3～12μm，滚镀时间为10±3min～30±5min且与镀镉层厚度相关联；

S7、将滚镀镉后的零件从滚筒中卸出及清洗；

S8、根据材料硬度进行除氢；

S9、将零件置于活化溶液中进行活化及清洗；

S10、将零件置于光化溶液中进行光化及清洗；

S11、将零件置于钝化溶液中进行钝化及清洗；

S12、将零件进行吹干；

步骤S6中，槽液使用氰化镀镉溶液，滚筒规格为水平轴向的卧式六角形滚筒，开方孔，开孔率大于等于25％，滚筒长度是内切圆直径的1.3～2.4倍，滚筒转速为7r/min～12r/min，n当滚筒装载量为滚筒容积的2/5～1/2时，电流密度为0.875A/dm²～1.2A/dm²；当滚筒装载量为滚筒容积的1/3～2/5时，电流密度为1.2A/dm²～1.5A/dm²；当镀镉层厚度为3～5μm时，滚镀时间为10±3min，当镀镉层厚度为5～8μm时，滚镀时间为20±5min，当镀镉层厚度为8～12μm时，滚镀时间为30±5min，清洗时，将滚镀镉后的零件从滚筒中卸出，用温度为室温的流动去离子水对滚镀镉后的零件水洗1min～3min，直至清洗水质清洁无混浊。

2.根据权利要求1所述的航空发动机零件的氰化镀镉滚镀方法，其特征在于，

步骤S1中，第一次除油时对零件表面采用水剂除油溶液进行水剂除油，水剂除油溶液的PH值为8.5～12，除油时间为5min～30min，清洗时分别用流动温水和流动去离子水对零件进行水洗，直至清洗水质清洁无混浊，所述流动温水的温度为40℃～70℃，清洗时间为1min～3min，所述流动去离子水的温度为室温，清洗时间为1min～3min，流动去离子水清洗后零件表面水膜在30s内应保持连续不破。

3.根据权利要求1所述的航空发动机零件的氰化镀镉滚镀方法，其特征在于，

步骤S2中，第二次除油时对零件表面采用电解除油溶液进行电解除油，电解除油溶液的总碱度为50g/L～110g/L，除油电流为41A～135A，阴极除油时间为3min～5min，阳极除油时间为0.5min～3min，清洗时分别用流动温水和流动去离子水对零件进行水洗，直至清洗水质清洁无混浊，所述流动温水的温度为40℃～70℃，清洗时间为1min～3min，所述流动去离子水的温度为室温，清洗时间为1min～3min，流动去离子水清洗后零件表面水膜在30s内应保持连续不破。

4.根据权利要求1所述的航空发动机零件的氰化镀镉滚镀方法，其特征在于，

步骤S3中，用平板电镀篮装挂零件，零件单层摆放，将零件全部浸没在弱腐蚀溶液中进行活化，活化温度为室温；活化时间为0.5min～2min，清洗时，用温度为室温的流动去离子水对活化后的零件经进行水洗，直至清洗水质清洁无混浊。

5.根据权利要求1所述的航空发动机零件的氰化镀镉滚镀方法，其特征在于，

步骤S4中，用平板电镀篮装挂零件，零件单层摆放，将零件全部浸没在中和溶液中进行中和，将零件置于中和溶液中进行中和时的温度为室温，时间为0.5min～1min，清洗时，用温度为室温的流动去离子水对中和后的零件经进行水洗，直至清洗水质清洁无混浊。