[发明专利]一种废旧塑料制取燃油的装置

权利要求书

1.一种废旧塑料制取燃油的装置，其特征在于，包括挤压传送器（1）、切割器（2）、热分解传送器（3）、催化剂料斗（4）、气体管路（5）、原料料斗（7）、分馏器（8）和加热器（9）；

所述挤压传送器（1）与原料料斗（7）连接，与催化剂料斗（4）连接，其表面开设有气体水分溢出孔（6）；

所述切割器（2）与挤压传送器（1）连接；

所述热分解传送器（3）与切割器（2）连接，与分馏器（8）连接，与气体管路（5）连接，其外表面固定有加热器（9）；

废旧塑料作为原料通过原料料斗（7）输入至挤压传送器（1），催化剂通过催化剂料斗（4）输入至挤压传送器（1），原料在挤压传送器（1）内与催化剂混合和挤压，形成压缩后的条状原料后，送入至切割器（2），挤压传送器（1）内以及原料中的残余的气体和水分通过气体水分溢出孔（6）被排出；切割器（2）将条状原料切割后得到粉碎状原料后，送入至热分解传送器（3）；气体管路（5）的气流控制热分解传送器（3）内气氛环境，加热器（9）对热分解传送器（3）进行加热，粉碎状原料被分解为气体后，送入至分馏器（8）进行液化，进而得到了油。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料制取燃油的装置，其特征在于，所述挤压传送器（1）为双轴螺杆式箱体结构，包括第一箱体（10）、第一箱体左封板（11）、第一螺杆（12）、第二螺杆（13）和第一箱体右封板（14）；

所述第一箱体（10）的表面开设有多个通孔，作为气体水分溢出孔（6）；第一箱体（10）顶部左侧位置开设有第一开口（15），与原料料斗（7）连接；第一箱体（10）顶部中间位置开设有第二开口（16），与催化剂料斗（4）连接；第一箱体（10）内部开设有贯穿的双轴螺杆第一空腔；

所述第一箱体左封板（11）设置于第一箱体（10）的左端，其中部开设有两个轴孔；所述第一箱体右封板（14）设置于第一箱体（10）的右端，其中部开设有两个轴孔，且轴孔外侧开设有第一通孔；

所述第一螺杆（12）和第二螺杆（13）相互咬合，且留有原料通过的间隙，并贯穿于第一箱体（10）内的双轴螺杆第一空腔，第一螺杆（12）和第二螺杆（13）两侧的轴部与第一箱体左封板（11）和第一箱体右封板（14）上所开设的轴孔活动连接，进而形成第一箱体（10）腔室；

原料由原料料斗（7）加入至第一箱体（10）内，催化剂由催化剂料斗（4）加入至第一箱体（10）内，原料和催化剂通过第一螺杆（12）和第二螺杆（13）的旋转和相互挤压，从原料通过的间隙向第一箱体右封板（14）端输送，经轴孔外侧开设的第一通孔挤出；由于原料在受到双螺杆的挤压和旋转传输的共同作用下，原料的温度迅速提升，其中所夹杂的气体、水分通过第一箱体（10）的表面开设的多个通孔溢出，原料被压缩定形成为连续的条状原料，并送入至切割器（2）内。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料制取燃油的装置，其特征在于，所述切割器（2）为单轴刀片结构，包括第二箱体（21）和切割刀（22）；

所述第二箱体（21）的上下两端中部开设有轴孔；

所述切割刀（22）包括刀片轴及其轴表面上固定的圆形阵列分布的铣刀，该切割刀（22）贯穿于第二箱体（21）内，其刀片轴的两侧轴部与第二箱体（21）上下两端中部开设的轴孔活动连接，且为密封；

在连续加入原料的情况下，所获得的连续的条状原料将第一箱体（10）与第二箱体（21）有效隔开，从而避免了空气等的流动，则第二箱体内与外界环境保持了很好的隔离效果，进而连续的条状原料被高度旋转的切割刀（22）破碎为粉碎状原料，其温度再次得到提高，并送入至热分解传送器（3）内。