[发明专利]一种连铸连轧用高钛低氮钢及其制备方法

权利要求书

1.一种连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

将铁水进行KR脱硫预处理，获得脱硫铁水；

将所述脱硫铁水进行转炉冶炼，获得转炉钢水；

将所述转炉钢水进行精炼，获得浇铸钢水；所述精炼包括LF精炼和VD精炼；所述LF精炼的精炼渣加入量为6-8kg/t钢，所述LF精炼的终渣氧化性≤1.5％，所述LF精炼的炉渣二元碱度R为6.0-8.0，所述LF精炼采用埋弧操作，所述LF精炼的一次加热时间为12min-15min，所述LF精炼的底吹流量为300NL/min-400NL/min；所述VD精炼的处理时间为15min-20min，所述VD精炼的底吹流量50NL/min-150NL/min，所述VD精炼的真空度≤100Pa，所述VD精炼的合金化时机为真空处理6min时；

将所述浇铸钢水进行连铸、连轧，获得高钛低氮钢。

2.根据权利要求1所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法，其特征在于，以质量计，所述脱硫铁水中的S含量≤0.0010％。

3.根据权利要求1所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述脱硫铁水进行扒渣处理，以面积计，所述扒渣处理的扒渣亮面≥95％。

4.根据权利要求1所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法，其特征在于，以质量计，所述转炉冶炼的废钢比为13％-15％。

5.根据权利要求1所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法，其特征在于，以质量计，所述转炉冶炼添加的废钢的S含量≤0.0030％，所述转炉冶炼添加的辅料的S含量≤0.0030％。

6.根据权利要求1所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼的出钢采用圆流出钢，脱氧剂的加入时机为出钢2min后，渣料的加入时间为出钢2.5min时，所述渣料的加入量为8kg/t钢。

7.根据权利要求1所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法，其特征在于，以质量计，所述LF精炼增氮量控制在≤12ppm，所述LF精炼结束时钢液中的S含量≤0.0020％。

8.根据权利要求1所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法，其特征在于，以质量计，所述VD精炼中钢液的Ti含量控制在0.030％-0.15％，所述VD精炼中钢液的N含量控制在≤28ppm，所述VD精炼中钢液的S含量控制在≤20ppm，所述VD精炼中钢液的真空脱氮率控制在15％-35％。

9.根据权利要求1所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法，其特征在于，所述连铸过程采用双环缝套管和垫圈。

10.一种连铸连轧用高钛低氮钢，其特征在于，所述高钛低氮钢采用如权利要求1至9中任意一项所述的连铸连轧用高钛低氮钢的制备方法制得。