[发明专利]一种快恢复二极管芯片的制造方法有效
申请号: | 202111505411.2 | 申请日: | 2021-12-10 |
公开(公告)号: | CN114141883B | 公开(公告)日: | 2022-09-20 |
发明(设计)人: | 邹有彪;倪侠;徐玉豹;张荣;王全;霍传猛;肖海林 | 申请(专利权)人: | 富芯微电子有限公司 |
主分类号: | H01L29/868 | 分类号: | H01L29/868;H01L21/329;H01L29/06 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡阔雷 |
地址: | 230000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 恢复 二极管 芯片 制造 方法 | ||
1.一种快恢复二极管芯片的制备方法,依次包括以下步骤:衬底准备、氧化、P-区光刻、一次硼离子注入及推结、P+区光刻、二次硼离子注入及推结、表面钝化、接触孔光刻、重金属掺杂、正面金属层沉积、正面铝层光刻、铝合金、背面沟槽刻蚀、背面磷注入、激光退火、背面金属化,背面沟槽区光刻的步骤为:采用背面沟槽区光刻版,在晶圆的下表面形成沟槽区窗口,同时在晶圆的正面涂胶保护;
晶圆的正面涂胶采用以下涂胶装置,涂胶装置包括清洗腔(29)、涂覆腔(9)、进料输送辊(10)、出料输送辊(11);
清洗腔(29)位于涂覆腔(9)的底部,并与涂覆腔(9)连通,在清洗腔(29)的内腔底部设置有进料输送辊(10),涂覆腔(9)的顶面对应设置有出料输送辊(11);
该涂覆腔(9)包括热风管(19)、涂胶辊(20)、热风板(22)以及循环机构,热风管(19)、涂胶辊(20)和热风板(22)分别位于涂覆腔(9)的底部、中部和顶部,热风管(19)和涂胶辊(20)通过连接板(21)进行连接,连接板(21)与第一气缸(12)的输出端连接,第一气缸(12)安装在涂覆腔(9)的外壁中部,热风板(22)安装在涂覆腔(9)的顶面内壁上;
循环机构包括传送链条(15)、支撑轴(17),传送链条(15)对称设置在涂覆腔(9)内,且传送链条(15)沿着竖直方向设置,在传送链条(15)上等间距设置有多个支撑轴(17);
安装座(18)包括吸盘(16)、连接轴(23)、支杆(24)、连接杆(25)、连接套(26)、定位套(27),连接轴(23)的两端分别设置有连接杆(25),连接杆(25)远离连接轴(23)的一侧设置有连接套(26),连接套(26)与支撑轴(17)相适配,能够套在支撑轴(17)上进行限位移动,连接轴(23)的中部通过支杆(24)与吸盘(16)进行连接;通过吸盘(16)对晶圆进行固定,通过由连接轴(23)和连接杆(25)主要组成的底座是与支撑轴(17)相配套的,方便将装有晶圆的安装座(18),从进料输送辊(10)、出料输送辊(11)与循环机构的支撑轴(17)进行转移;
在涂覆腔(9)的顶部设置有挤出机构,挤出机构包括第二气缸(14)、挤出套(28),第二气缸(14)安装在涂覆腔(9)的上方外壁,第二气缸(14)的输出端与挤出套(28)连接,挤出套(28)与安装座(18)的连接轴(23)相适配;
工作时,晶圆沿着进料输送辊(10)到达清洗腔(29)内进行清洗,清洗完成后,经过输送进入到涂覆腔(9)内进行先干燥、后涂覆、再干燥的处理后,将涂胶好的晶圆推送到出料输送辊(11)上;
其中,当装有晶圆的安装座(18)循序地向涂覆腔(9)内进行上料时,首先第一气缸(12)带动连接板(21)向晶圆方向移动,使得连接在一起的热风管(19)和涂胶辊(20)作用在晶圆上,热风管(19)吹出热风,对清洗后的晶圆进行干燥;当工作完成后,干燥后的晶圆通过传送链条(15)传送到中部涂胶工位上,涂胶辊(20)对干燥后的晶圆进行正面涂胶,涂胶后的晶圆通过传送链条(15)传送到顶部干燥工位上,顶部的热风板(22)吹出热风,对涂胶后的晶圆进行再次干燥;
背面沟槽刻蚀的步骤为:利用化学腐蚀的方法在沟槽区腐蚀硅,形成沟槽,沟槽深度d为80-160μm,沟槽内侧离晶圆外围宽度W为2-10mm,腐蚀液配比为硝酸:氢氟酸:冰乙酸=10:3:1.5,沟槽刻蚀后去除表面的保护光刻胶;
该制备方法得到的快恢复二极管芯片,包括N型单晶衬底(1),位于N型单晶衬底(1)内的P型低掺杂区(2),位于N型单晶衬底(1)内的P型高掺杂区(3),位于N型单晶衬底(1)上表面的钝化层(5),以及位于N型单晶衬底(1)上表面的第一金属层(6);其特征在于,N型单晶衬底(1)的下表面设置有沟槽(8),N型单晶衬底(1)位于沟槽(8)的侧面设置有N型高掺杂区(4),以及在N型高掺杂区(4)的下侧设置有第二金属层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种快恢复二极管芯片的制备方法,其特征在于,衬底材料为:N型硅单晶片,电阻率ρ:5-30Ω·cm、片厚T:220-280μm,单面抛光。
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