[发明专利]一种纤维帘线浸渍液及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种纤维帘线浸渍液及其制备方法和应用，所述纤维帘线浸渍液包括如下组分：多酚化合物和硅烷偶联剂的交联产物、白炭黑、橡胶乳液、pH调节剂、其他助剂和去离子水；所述多酚化合物和硅烷偶联剂的交联产物包覆于所述白炭黑的表面。本发明所述纤维帘线浸渍液可以替代RFL浸渍液对橡胶骨架材料进行处理，提高纤维帘线与橡胶的界面粘合力。

技术领域

本发明涉及浸渍液技术领域，尤其涉及一种纤维帘线浸渍液及其制备方法和应用。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，橡胶制品在汽车中的使用越来越广泛，为了进一步提高整车可靠性，汽车主机厂对橡胶制品的性能要求逐渐提高，为了进一步增强橡胶制品的强度、尺寸稳定性等性能，纤维增强橡胶材料制品在汽车中的应用越来越多，如汽车胶管、传动带、空气弹簧气囊、轮胎等零部件。但是，橡胶与纤维材料之间存在巨大的模量差，且极性、分子结构组成、表面活性等相差较大，因此橡胶与纤维材料的粘合难以直接实现，所以对纤维材料的表面进行改性，实现橡胶基体与纤维的有效粘合具有重要的实际意义。

目前，在橡胶工业中，纤维骨架材料常用的处理方式是浸渍处理，通过浸渍液的表面改性，可以使纤维表面形成一层胶膜，从而提高橡胶与纤维的粘合力。当前常用的浸渍液主要是间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)浸渍液，它是由间苯二酚和甲醛缩聚生成的酚醛树脂(RF)水溶液与橡胶胶乳(L)混合的水性乳液，其中的酚醛树脂可以与骨架材料通过化学键较好的粘合，同时，酚醛树脂与橡胶乳液通过氢键以及共价键等方式键合，橡胶乳液则与橡胶基体通过共硫化的方式连接，最终形成较好的粘合体系。

CN109295727A公开了一种高稳定RFL浸渍液及其制备方法，其配方为：RF树脂液重量份430～475，软水重量份95～110，VP胶乳40％重量份415～475，总重量份为1000。其制备方法，包括以下步骤：一、准备RF树脂液、软水和VP胶乳40％；二、在调配罐中放入软水和VP胶乳；三、将RF树脂液移送到调配罐内，并持续搅拌，移送在30分钟内完成，采用喷淋式，调配罐采用水冷却夹套保温，保持胶液温度16～18℃；四、从RF树脂移送开始，经过22～25小时熟化，得到高稳定RFL浸渍液。其公开的浸渍液的优点：提高了RFL浸渍液的耐热稳定性，210～225℃保持稳定不变性，延长了本高稳定RFL浸渍液浸胶帘子布产品的使用寿命。

在过去一段时间，研究人员通过改变RFL体系3种组分的比例、增加新组分、增加预浸胶等方式不断地提高RFL的粘接性能，并达到了显著的效果。但是，RFL体系中的间苯二酚、甲醛都具有一定的毒害性，同时，聚酯纤维和芳纶纤维等材料表面缺少与酚醛树脂(RF)反应的活性基团，单纯浸渍RFL无法获得足够的粘合力，这些因素制约了RFL的应用。

CN106120350A公开了一种帆布浸胶液的配方及帆布浸胶制备方法，属于浸胶技术领域。利用单宁酸与多元胺的反应，形成一种体型结构，再与胶乳混合，得到一种新型浸胶液。经过该浸胶液处理过的帆布与橡胶有较好的粘合性能，可以达到传统RFL浸胶体系的水平，满足工业生产的要求。其公开的新型帆布浸胶液替代传统RFL浸胶体系，不仅可以解决RFL浸胶体系中的间苯二酚、甲醛带来的环境问题，而且可以简化工艺流程、降低成本。

目前针对传统浸渍液的改进较为有限，因此，开发一种性能佳且无毒害的浸渍液体系具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种纤维帘线浸渍液及其制备方法和应用，所述纤维帘线浸渍液可以替代RFL浸渍液对橡胶骨架材料进行处理，提高纤维帘线与橡胶的界面粘合力。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种纤维帘线浸渍液，所述纤维帘线浸渍液包括如下组分：多酚化合物和硅烷偶联剂的交联产物、白炭黑、橡胶乳液、pH调节剂、其他助剂和去离子水；

所述多酚化合物和硅烷偶联剂的交联产物包覆于所述白炭黑的表面。