[发明专利]一种LF炉渣及其回收利用方法

权利要求书

1.一种LF炉渣，其特征在于，以质量分数计，所述LF炉渣包括：CaO：45～62％，MgO：2～13％，Al₂O₃：20～35％，CaF₂：5～15％，S：0.20～1.5％，SiO₂：1～8％，FeO：0.04～5％。

2.一种如权利要求1所述的LF炉渣回收利用的方法，其特征在于，所述方法包括：

获取LF炉渣；

对所述LF炉渣进行钢包铸余翻渣，后进行预处理并破碎，得到破碎的LF炉渣；

测量并得到破碎的所述LF炉渣的第一硫含量；

将破碎的所述LF炉渣与脱硫剂混合，得到第一物料；

对脱硫前的铁水进行第一扒渣处理并取样测硫，得到铁水的第二硫含量和铁水重量；

根据铁水的所述第二硫含量、铁水重量和所述LF炉渣的所述第一硫含量，计算得到铁水的第一物料用量；

根据铁水的所述第一物料用量，对所述铁水加入第一物料进行第一脱硫处理，得到第一脱硫铁水。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一物料用量，对脱硫到站所述铁水进行第一加料，得到第一脱硫铁水之后，包括：

设定目标硫含量；

获取第二物料并测硫，得到第二物料的硫含量；

根据铁水的所述第二硫含量和所述目标硫含量，判断是否需要对所述第一脱硫铁水加入第二物料进行第二脱硫处理；

若是，根据所述第二硫含量、铁水重量和第二物料的硫含量，计算所述第一脱硫铁水的第二物料用量；

根据所述第二物料用量，对所述第一脱硫铁水进行第二脱硫处理，得到第二脱硫铁水。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二物料包括LF炉渣和/或脱硫剂。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一物料中所述LF炉渣和所述脱硫剂的质量比为：1-4∶2-5。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二物料用量，对所述第一脱硫铁水进行第二脱硫处理，得到第二脱硫铁水之后，包括：

对第二脱硫铁水进行第二扒渣并取样测硫，得到第二脱硫铁水的第三硫含量；

根据第二脱硫铁水的所述第三硫含量，判断所述第二脱硫铁水中硫含量是否合格；

若是，结束KR脱硫，得到出站铁水；

若否，返回第一扒渣中。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，以重量分数计，所述的出站铁水包括：C：3.7-4.8％，Si：0.1-0.8％，S：0.001-0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述脱硫在搅拌条件下进行；所述搅拌包括第一搅拌和第二搅拌；

所述第一搅拌的转速为5-30rpm，搅拌时间为2-5min；

所述第二搅拌的转速为80-120rpm，搅拌时间为4-10min。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述破碎包括：破碎至LF炉渣中粒度≤3mm的颗粒占LF炉渣总颗粒的比例为100％。

10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预处理依次包括冷却、磁选和筛分。