[发明专利]一种软质镀锡板、制备方法及容器

说明书

本发明特别涉及一种软质镀锡板、制备方法及容器，属于钢材制备技术领域，其化学成分以质量百分比计包括：C：＜0.01％，Si：≤0.03％，Mn：0.15‑0.35％，Al：0.035‑0.055％，Ti：0.02‑0.05％，Mo：0.03‑0.06％，P：≤0.015％，S：≤0.012％，N：≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质；其利用Ti、Mo复合微合金化，有效克服超低碳钢因晶粒粗大导致的平面各向异性大的问题，钢中形成的个位纳米级(Ti，Mo)C粒子抗高温粗化性好，对晶界钉扎效应显著，材料退火后晶粒尺寸细小，晶粒度10.5‑11.5级，平面各向异性指数△r＜0.15，屈服点延伸率Ae值为0，在复杂变形金属容器制造领域有着广泛应用。

技术领域

本发明属于钢材制备技术领域，特别涉及一种软质镀锡板、制备方法及容器。

背景技术

目前，镀锡板普遍采用低碳成分体系，但是低碳钢中大量间隙固溶的C、N原子在材料变形过程中钉扎位错，往往导致材料变形后表面出现拉伸应变痕或者网状滑移纹路。对于印刷、涂覆后冲压加工类包装材料，拉伸应变痕或者网状滑移纹路的出现往往导致材料表面文字、图案在冲压后变形、失真，致使其表面质量无法满足用户使用要求。

针对低碳钢的时效问题，国内外相关研究机构尝试采用超低碳成分体系，通过Ti、Nb等元素微合金化，开发了一系列超低碳镀锡板。授权公告号CN100473741的发明专利公布了一种软质镀锡板及其制造方法，其成分为(质量百分比)：C≤0.006％，Mn：0.10-0.20％，Al：0.025-0.075％，Si≤0.03％，Ti：0.04-0.08％，P≤0.015％，S≤0.015％，N≤0.003％，O≤0.004％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。主要生产步骤：炼钢→连铸→热轧→酸轧联合→连续退火→平整→镀锡，其中热轧板坯出炉温度控制在1190-1250℃，终轧温度控制在885-915℃，卷取温度控制在570-610℃。冷轧变形量控制在82-92％，退火温度控制在735-765℃，生产成品硬度等级T-1，表面硬度HR30T为49±3的软质镀锡板时，所述平整延伸率控制在0.8-1.8％，生产成品硬度等级T-2，表面硬度HR30T为53±3的软质镀锡板时，所述平整延伸率控制在1.8-3.0％。该专利采用连续退火方式生产超低碳软质镀锡板，由于采用添加Ti元素的成分体系，退火再结晶晶粒尺寸较大，材料平面各向异性大，不利于冲压成形性能改善。

公开号CN110218936A的发明专利公布了一种含硼超低碳镀锡板及其生产方法，其成分为(质量百分比)：C：0.001-0.008％、Si≤0.02％、Mn：0.10-0.30％、P≤0.013％、S≤0.012％、Als：0.01-0.06％、Ti：0.02-0.06％、Nb：0.01-0.03％、B：0.0045-0.0085％、N≤0.004％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。主要生产步骤为：经转炉冶炼、浇铸成坯、热轧后进行酸洗、冷轧，冷轧总压下率81-93％，经脱脂后进行连续退火，退火温度控制在760～820℃，退火时间在20-60s，产品硬度等级T-1.5，表面硬度值(HR30T)控制在51±4，。该专利采用Ti、Nb复合微合金化，Nb元素的添加必然导致材料再结晶温度显著上升，因此其退火均热温度大幅提高，不利于薄带连退工序的稳定生产。