[发明专利]一种渗碳齿轮表面硬度的显微硬度测试方法及系统

权利要求书

1.一种渗碳齿轮表面硬度的显微硬度测试方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、沿待检测渗碳齿轮的截面切割，制作待检测渗碳齿轮齿部的金相试样并抛光至金相试样达到镜面标准；

S2、以齿轮齿面轮廓线中点为原点O，以齿轮齿面轮廓线在原点O处的切线为X轴，以垂直于X轴的直线为Y轴，以距离原点O为200μm且平行于X轴的直线为基准线，在基准线上选取n个点作为显微硬度测试点，测试并记录各测试点的显微硬度值x₁、x₂……x_n，n≥3；

S3、根据记录得到各测试点的显微硬度值计算显微硬度值的平均值标准偏差S、数据重复性R；

S4、判断数据重复性R是否大于等于5％，当数据重复性R≥5％时，继续在基准线上选取新的显微硬度测试点，并记录该测试点的显微硬度值，重复步骤S3，否则，以测试点的平均值作为待检测渗碳齿轮表面的显微硬度值。

2.根据权利要求1所述的显微硬度测试方法，其特征在于：所述步骤S3中，平均值

标准偏差

数据重复性

3.根据权利要求2所述的显微硬度测试方法，其特征在于：所述步骤S1中，抛光后的所述金相试样表面达到镜面标准，表面粗糙度Ra≤0.02。

4.根据权利要求3所述的显微硬度测试方法，其特征在于：所述步骤S1中，抛光后的所述金相试样表面无磨削烧伤层。

5.根据权利要求3所述的显微硬度测试方法，其特征在于：所述步骤S2中，使用显微硬度计测试各测试点的显微硬度值。

6.根据权利要求5所述的显微硬度测试方法，其特征在于：所述步骤S2中，各测试点的测试压力为500g。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的显微硬度测试方法，其特征在于：所述步骤S2中，各测试点之间间距至少间隔200μm。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的显微硬度测试方法，其特征在于：所述步骤S4中，还包括将测试点的平均值换算成HRC、HRA、HR15N、HB中任一项硬度数据值。

9.一种渗碳齿轮表面硬度的显微硬度测试系统，其特征在于：包括：

第一处理模块，用于沿待检测渗碳齿轮的截面切割，制作待检测渗碳齿轮齿部的金相检测试样并抛光；

第二采集模块，用于以齿轮齿面轮廓线中点为原点O，以齿轮齿面轮廓线在原点O处的切线为X轴，以垂直于X轴的直线为Y轴，以距离原点O为200μm且平行于X轴的直线为基准线，在基准线上选取n个点作为显微硬度测试点，测试并记录各测试点的显微硬度值x₁、x₂……x_n，n≥3；

第三计算模块，根据记录得到各测试点的显微硬度值计算显微硬度值的平均值标准偏差S、数据重复性R；

第四判断模块，判断数据重复性R是否大于等于5％，当数据重复性R≥5％时，继续在基准线上选取新的显微硬度测试点，并记录该测试点的显微硬度值，数据返回给第三计算模块处理，否则，以测试点的平均值作为待检测渗碳齿轮表面硬度值。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，该计算机可读存储介质中存储有被编程或配置以执行权利要求1～8中任意一项所述渗碳齿轮表面硬度的显微硬度测试的计算机程序。