[发明专利]一种铂或铂铑带、片材的制作方法

说明书

本发明提供一种铂或铂铑带、片材的制作方法，包括以下步骤：（1）熔炼：按重量百分比计，取铑粉0%~30%，其余为纯铂锭混合进行熔炼，得到液态合金；（2）浇铸：将液态合金浇铸，得到铸锭；（3）初轧：将铸锭热锻减厚，并裁去缩孔部分后，通过两辊轧机冷轧至1.00～1.50mm厚度，得到初轧板材；（4）精轧：将初轧板材通过四辊轧机冷轧至0.15～0.30mm厚度，清洗并退火后通过四辊轧机冷轧至0.05～0.10mm厚度，得到半成品带、片材；（5）热接：用氢氧焰将半成品带、片材用热接的方式贴合至所需尺寸；（6）压平：将贴合的半成品带、片材压平；（7）裁剪：将半成品带、片材裁剪至所需成品尺寸。本发明的铂或铂铑带、片材具有厚度精度高、表面平整光洁、长宽尺寸可设计的优点。

技术领域

本发明涉及属于金属材料技术领域，尤其涉及一种铂或铂铑带、片材的制作方法。

背景技术

铂和铂铑合金由于在高温下优异的耐腐蚀、耐氧化、成分稳定性及贵金属本身的价值属性，其薄板、片材类产品具有十分广泛的应用。例如在光学玻璃工业领域，需要与玻璃液接触的隔热板、耐火砖、溢流槽等必须包覆一层铂或铂铑合金片，装饰用的铂箔以及精密电子工业领域的贵金属元器件等。

出于控制成本及精度的需要，各单位都希望可以生产出厚度精度高、表面平整光洁、长宽尺寸可设计的极薄铂或铂铑带、片材，而目前常规的生产工艺存在着工序长，设备投资大（32辊进口轧机价格在3000万以上），工艺复杂，生产效率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种铂或铂铑带、片材的制作方法，该方法制备的铂或铂铑带、片材厚度精度高、表面平整光洁、长宽尺寸可设计。本发明采用的技术方案是：

一种铂或铂铑带、片材的制作方法，其中：包括以下步骤：

（1）熔炼：按重量百分比计，取铑粉0%~30%，其余为纯铂锭混合放入中频真空感应炉中进行熔炼，真空度小于20Pa，熔炼温度为1800~2200℃，熔炼时间为1~2h，得到混合均匀的液态合金；

（2）浇铸：将步骤（1）得到的液态合金在惰性气体保护下进行浇铸，得到铸锭；

（3）初轧：将步骤（2）得到的铸锭热锻减厚10%~15%，并裁去缩孔部分后，通过两辊轧机冷轧至1.00～1.50mm厚度，过程中进行1～2次退火及裁剪，得到初轧板材；

（4）精轧：将步骤（3）得到的初轧板材通过四辊轧机冷轧至0.15～0.30mm厚度，清洗并用氢氧焰退火后通过四辊轧机冷轧至0.05～0.10mm厚度，得到半成品带、片材；

（5）热接：用氢氧焰将步骤（4）得到的半成品带、片材用热接的方式贴合至所需尺寸；

（6）压平：将步骤（5）所得贴合的半成品带、片材用玻璃辊及玻璃板压平；

（7）裁剪：将步骤（6）所得压平的半成品带、片材使用裁纸机或剪刀裁剪至所需成品尺寸。

优选的是，所述的铂或铂铑带、片材的制作方法，其中：所述步骤（2）浇铸速度为600～700g/s，冷却速度为15～30℃/s。

优选的是，所述的铂或铂铑带、片材的制作方法，其中：所述步骤（2）惰性气体为氩气或氮气，浇铸完冷却至600℃以下后取出水冷得到铸锭。

优选的是，所述的铂或铂铑带、片材的制作方法，其中：所述步骤（3）初轧板材的尺寸为（50～1000）×（50～500）mm，热锻及退火温度为1100~1400℃，退火时间为15～30min。

优选的是，所述的铂或铂铑带、片材的制作方法，其中：所述步骤（4）中半成品带、片材尺寸为（100～1000）×（100～200）。