[发明专利]压铸机压室金属液预填充控制方法、系统、存储介质及压铸机

说明书

本申请涉及一种压铸机压室金属液预填充控制方法、系统、存储介质及压铸机，涉及数字控制的技术领域，压铸机压室金属液预填充控制方法包括：获取汤勺倒入料筒内的倾倒金属液体积；获取模具的浇道容积；获取压射冲头的冲头直径；获取压射冲头与模具之间的空压射距离；根据汤勺内盛放的所述金属液体积、所述浇道容积、所述冲头直径与所述空压射距离得出慢速段至快速段的转换点位置。本申请具有实现慢速段至快速段的转换点位置的自动计算以及提高寻找慢速段至快速段的转换点位置的准确性的效果。

技术领域

本申请涉及数字控制的技术领域，尤其是涉及一种压铸机压室金属液预填充控制方法、系统、存储介质及压铸机。

背景技术

压铸生产时压射位置和速度对压铸产品至关重要，合理设置压射位置和速度参数对产品质量非常重要。压铸过程分为三段：慢速段，快速段，增压段。如图1所示，金属溶液通过汤勺11倒入料筒12内的压射室121后，慢速压射过程压射冲头16将熔融状态金属液推至内浇口13处，排出压射室121内的空气，快速压射过程压射冲头16继续推动将熔融状态金属液快速填充满模具型腔14。

慢速段至快速段转换点对产品质量至关重要，转换位置应设置在金属液刚好到达内浇口13处时对应的位置。慢速段至快速段转换点位置偏小，料筒12内空气未排除干净，切换至快速压射过程中金属液产生波动，会将料筒12内空气卷入熔融金属液内，产品易出现气孔。慢速段至快速段转换点位置偏大，金属溶液已进入模具型腔14，填充时间变长，初始段内浇口13速度低，铸件强度下降。

发明内容

本申请目的一是提供一种压铸机压室金属液预填充控制方法、系统、存储介质及压铸机，具有实现慢速段至快速段的转换点位置的自动计算以及提高寻找慢速段至快速段的转换点位置的准确性的特点。

本申请的上述申请目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种压铸机压室金属液预填充控制方法，包括：

获取汤勺倒入料筒内的倾倒金属液体积；

获取模具的浇道容积；

获取压射冲头的冲头直径；

获取压射冲头与模具之间的空压射距离；

根据汤勺内盛放的所述金属液体积、所述浇道容积、所述冲头直径与所述空压射距离得出慢速段至快速段的转换点位置。

通过采用上述技术方案，先获取倾倒金属液体积、浇道容积、压射冲头的冲头直径以及压射冲头与模具之间的空压射距离，再根据倾倒金属液体积、浇道容积、压射冲头的冲头直径以及压射冲头与模具之间的空压射距离计算出慢速段至快速段的转换点位置，实现了慢速段至快速段的转换点位置的自动计算，提高了寻找慢速段至快速段的转换点位置的准确性。

可选的，所述根据汤勺内盛放的所述金属液体积、所述浇道容积、所述冲头直径与所述空压射距离得出慢速段至快速段的转换点位置的方法为：

；

其中，为慢速段至快速段的转换点位置，为空压射距离，为冲头直径，为金属液体积，为浇道容积。

可选的，所述获取汤勺倒入料筒内的倾倒金属液体积的方法包括：

获取汤勺舀出金属液时的角度；

根据所述汤勺舀取金属液时的角度于金属液体积数据库中得出倾倒金属液体积。

通过采用上述技术方案，实现了汤勺倒入料筒内的倾倒金属液体积的自动获取计算。

可选的，所述获取汤勺倒入料筒内的倾倒金属液体积的方法包括：

获取汤勺倾倒金属液前于预设位置处汤勺开口竖直朝上时内部金属液面与地面之间的第一高度；