[发明专利]一种多孔固沙板模具及多孔固沙板的制作方法

权利要求书

1.一种多孔固沙板模具，其特征在于，包括衬底部、模具框和隔板，其中，

所述衬底部包括衬底和呈矩阵排布在所述衬底上的造孔杆；

所述模具框由侧壁板围合而成，将所述模具框放置在所述衬底上时，所有造孔杆位于所述侧壁板围合形成的成型腔内，所述造孔杆高出衬底的高度与所述侧壁板的高度相同，所述衬底的面积和所述隔板的面积均大于所述成型腔的面积以将整个成型腔覆盖。

2.如权利要求1所述的多孔固沙板模具，其特征在于，所述造孔杆可拆卸连接或固定连接在所述衬底上。

3.如权利要求2所述的多孔固沙板模具，其特征在于，当造孔杆可拆卸时，所述衬底上设有呈矩阵分布的螺孔，每一造孔杆的底部设有与所述螺孔匹配的螺纹，所述造孔杆通过螺纹连接于所述螺孔内；当造孔杆固定连接时，所述造孔杆焊接于所述衬底上。

4.如权利要求1所述的多孔固沙板模具，其特征在于，所述衬底和所述隔板均为平板结构，所述造孔杆为圆柱形或棱柱形。

5.如权利要求1所述的多孔固沙板模具，其特征在于，所述衬底和所述隔板均为长方形平板，所述模具框为长方形框，所述衬底和所述隔板的长度大于所述模具框的长度，所述衬底和所述隔板的宽度大于所述模具框的宽度。

6.如权利要求1所述的多孔固沙板模具，其特征在于，所述衬底部、模具框和隔板的材质为不锈钢、镁合金、铝合金、PVC或木材，优选为不锈钢。

7.如权利要求1所述的多孔固沙板模具，其特征在于，所述模具框上设置有把手，所述把手设有两个，分别固定于所述模具框相对的两个边上。

8.一种多孔固沙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将造孔杆连接于衬底上形成衬底部，造孔杆呈矩阵排布在所述衬底上，将模具框套于所述衬底部上，所述造孔杆位于所述模具框的成型腔内；

步骤2，向模具框的成型腔中倒入镁水泥砂浆，使镁水泥砂浆装满整个成型腔，把隔板盖在模具框上，隔板压实镁水泥砂浆；

步骤3，空气中养护硬化后依次取下隔板和模具框，倒扣衬底，脱模得到初凝多孔固沙板，所述初凝多孔固沙板在空气中再次养护得到多孔固沙板。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的镁水泥砂浆是通过以下方法制备的：

步骤S1，将镁盐溶于水中，得到镁盐溶液；

步骤S2，将活性氧化镁和所述镁盐溶液按混合并搅拌均匀可获得镁水泥净浆，将沙或土加入到镁水泥净浆中混合并搅拌均匀可获得镁水泥砂浆；

优选的，所述镁盐为氯化镁、硫酸镁和/或磷酸镁，所述活性氧化镁为轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉，所述活性氧化镁的活性含量为15％-95％，所述镁水泥砂浆中还包括纤维作为增强材料，所述纤维为植物纤维或无机纤维，所述无机纤维优选为玻璃丝，所述镁水泥砂浆中沙或土的质量百分比大于80％。

10.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，养护的时间为8-36小时，温度为0-30℃；再次养护的时间为2-7天，温度为0-30℃。