[发明专利]一种检验送粉质量的方法、装置、设备及计算机存储介质

说明书

本发明实施例公开了一种检验送粉质量的方法、装置、设备及计算机存储介质；所述方法包括：在激光立体成形过程中，实时采集成形区域的轮廓数据；基于所述成形区域的轮廓数据，根据设定的判断条件确定成形区域中的异常位置；其中，所述成形区域中的异常位置用于表征送粉缺陷位置。

技术领域

本发明实施例涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种检验送粉质量的方法、装置、设备及计算机存储介质。

背景技术

增材制造技术——激光立体成形(Laser Solid Forming，LSF)技术是新一代零件加工技术，其原理是结合自动送粉技术、激光熔覆技术和快速成形技术的一种自下而上的快速成形技术，主要是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成形的一种新技术，该技术能快速、直接、精确地将设计思想转化为具有一定功能的实物模型。零件立体激光成形的过程包括：1)三维建模；2)切片分层；3)激光扫描烧结金属粉末材料；4)层层累积至零件成形。

现有的LSF设备1主要由激光器、粉末喷嘴、送粉器和成形室组成。应用LSF设备加工零件时，送粉器的送粉精度直接影响着零件的成形质量。例如，在打印过程中，可能会出现风管堵塞导致缺粉、送粉头质量存在问题时会导致送粉不均匀以及“十字”交叉点的特殊路径导致粉量不均等异常情况。这些异常情况层层堆积，极易造成零件塌陷损坏，即使零件最终被加工成功，也会存在精度较低、内部缺陷较多等问题，不能满足客户的质量要求。现有的LSF设备采用同轴送粉方式，在激光立体成形过程中开环控制，当打印过程中出现送粉缺陷时没有预警，需要人工的干预才能处理送粉缺陷问题；但在日常的生产中，即使日常投入大量的人力，也会存在因送粉缺陷导致的零件打印损坏的情况出现，无法保证零件的成形质量。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例期望提供一种检验送粉质量的方法、装置、设备及计算机存储介质；能够及时且精确地预警送粉器中的缺陷问题，以及针对送粉缺陷位置处的激光立体成形过程进行工艺补偿，解决了现有送粉方式在激光立体成形过程中缺少闭环控制的问题。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种检验送粉质量的方法，所述方法包括：

在激光立体成形过程中，实时采集成形区域的轮廓数据；

基于所述成形区域的轮廓数据，根据设定的判断条件确定成形区域中的异常位置；其中，所述成形区域中的异常位置用于表征送粉缺陷位置。

第二方面，本发明实施例提供了一种检验送粉质量的装置，所述装置包括：采集部分以及确定部分；其中，

所述采集部分，经配置为在激光立体成形过程中，实时采集成形区域的轮廓数据；

所述确定部分，经配置为基于所述成形区域的轮廓数据，根据设定的判断条件确定成形区域中的异常位置；其中，所述成形区域中的异常位置用于表征送粉缺陷位置。

第三方面，本发明实施例提供了一种检验送粉质量的设备，所述设备包括：设置于激光熔覆头一侧的数据采集模块，存储器及处理器；其中，

所述激光轮廓扫描仪，用于在激光立体成形过程中，实时采集成形区域的轮廓数据；

所述存储器，用于存储能够在所述处理器上运行的计算机程序；

所述处理器，用于在运行所述计算机程序时，执行以下步骤：

基于所述成形区域的轮廓数据，根据设定的判断条件确定成形区域中的异常位置；其中，所述成形区域中的异常位置用于表征送粉缺陷位置。

第四方面，本发明实施例提供了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有检验送粉质量的程序，所述检验送粉质量的程序被至少一个处理器执行时实现第一方面所述检验送粉质量的方法的步骤。